激光切割机最大的特点就是柔性高，尤其适合大批量的薄板钣金材料的切割，在随着激光技术飞速发展，激光切割以超速发展出现了人们的视线之中，它具备独特的超短脉冲、超强特性，能以较低的脉冲能量获得极高的峰值光强，适合于各种超精细的金属板材切割。

超速激光切割在切割器件具有瞬间飞秒的脉冲时间，并且形成极高的功率值，可以瞬间使得任何金属材质发生分离，在精细度方面更具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，加工时切面整齐、无热扩散、无微裂纹及冶金缺陷，加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的超精细；并采用脉冲持续时间大于10ps的传统激光，与材料作用时，热过程将起到主要作用。脉冲持续时间小于10ps的超快激光，由于脉冲持续时间只有皮秒、飞秒量级，远小于材料中受激电子通过转移转化等形式的能量释放时间，能量来不及释放该脉冲已经结束，避免了能量的转移，转化以及热量的存在和热扩散，实现了真正意义上的激光“冷”加工，实现了无破坏性、无边缘毛刺等现象的切割。

激光切割应用最广泛的领域是汽车车身板材设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。BMW、奔驰、Fiat、Volvo、大众、日产等公司都拥有用于车身加工的五轴激光加工机。三维激光切割在车身装配后的加工也十分有用，例如开行李架同定孔、顶盖滑轨孔、天线安装孔、修改车轮挡泥板形状等。在航天航空中，该技术主要用来对已成形的不锈钢、英科乃尔(Inconel)合金、钛和铝材的飞机零件进行打孔、切割和修整，更智能化，不仅能够切割不锈钢，对于复杂的零件，理沦上讲，只要厚度合适，都可以采用激光切割；并且在模具制造、雕刻、石油工业等行业之中。在印刷行业中，激光雕刻切割机利用激光的高能量性和高效率性，通过程序控制对橡胶版进行烧蚀，制造出的印刷版不仅成本低，而且雕刻精细，质量很高；利用激光的高能量特性对刀模板进行深度烧蚀，可以制造出各种高精度的刀模来。在模具制造领域，可以用于加工模具、试模、制造模具。由模具CAD和激光切割相结合能够完成模具内部的复杂结构制造，如深孔、型孔、中空体以及复杂的冷却水道；用激光精细切割薄钢板，然后将其叠加成凹模或凸模，降低了时间和成本。

金属激光切割机在切割传统板材的优势：

1.切割精度高、质量好，切口宽度小，热影响区小，切口光洁；

2.切割速度快，加工效率高；

3.激光加工是一种非接触式加工，没有机械加工力，不变形，也不存在噪音、油污、加工屑等污染问题，是一种绿色加工；

4.材料适应性高，几乎可以切割任何金属和非金属材料；

5. 降低了材料的烧蚀阈值

6. 无材料损伤，无熔融区域，无微裂纹，无重铸层；实现了真正的智能化数控切割。