激光焊接 是一种将材料通过激光产生的高温熔化进行永久连接,并成为具有设定功能结构的加工技术。焊接加工主要可分为两类：(1)低能量密度，(2)高能量密度。低能量密度加工就像传统的电弧和电阻焊接技术那样，靠材料表面的热传导实现焊接。高能量密度加工则是使用激光加热材料，称为小孔效应，能穿透一定的厚度并可实现二维加热，在焊点处实现高效的热传导。

　　激光焊接最主要的一个优点就是它拥有极小的热影响区域(HAZ)和精确的热量输入控制，并能精确控制光束的透射位置。这样便能有效减少热变形，可对热敏感材料进行加工，能实现精密焊接。

　　激光焊接技术可提供精密的热量控制，可适用于热敏感材料加工和精密切割等应用。

　　准千瓦级激光器的主要应用是精密焊接和热敏感材料加工，如密封，因为一般的聚焦光束直径约为100微米，使局部的温度上升到焊接所需的温度。

　　我们使用SynradFirestar f400激光器来焊接此不锈钢片，厚度为0.9 mm (0.036")，两端精密相接以实现对接型焊接。由于大多数激光焊接都不需使用焊丝，但如果仅依靠熔融材料来填充焊缝的话，部件上必须没有任何缺口和缝隙，只有这样才能形成坚固稳定的焊点。与传统的焊接工艺相比，隔开的焊点能防止工件在焊接过程中分开。

　　我们使用400W激光器，速度1.9米每分钟，可实现不锈钢的穿透焊接(75寸/分- IPM)。使用63.5 mm (2.5")的正弯月透镜，可获得100微米 (0.004")的光斑和1.8 mm (0.07")的焦深。

　　在焊接中，还需使用氩气作为辅助气体，流速1.0 SCFM，可防止熔池与周围气体发生反应。在这种材料厚度和焊接速度下，亦可使用氦气作为辅助气体。如果不锈钢材料更薄，焊接速度更快，氦气会使焊缝变得较深。