镭雕技术近年来在印刷领域应用越来越多，镭雕打标可应用于包括塑料与橡胶、金属、硅晶片等多种材料上。镭雕与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比，具有成本低、灵活性高、可以计算机系统控制，而镭射激光作用于工件表面所产生标记的牢固永久性是其突出特点。目前，在标记印刷行业中，镭雕已占有90%以上的市场。

镭雕打标之所以占有这么大的份额，是因为它具有以下十大优势：

1. 永久性：

如标记不会因环境关系（触摸、酸性及减性气体、高温、低温等）而消退。

2. 防伪性：

采用镭雕打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改，在一定程度上具有很强的防伪性。
 

3. 非接触性：

镭雕是以非机械式的"光刀"进行加工，可在任何规则或不规则表面打印标记，且打标后工件不会产生内应力，保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀，无"刀具"磨损、无毒害、无污染。
 

4. 适用性广：
 

用镭射光做加工手段，可以对多种金属、非金属材料（铝、铜、铁、木制品等）加工。

5. 雕刻 精度高：

镭雕机雕刻的物品图纹精美，标记清晰、持久、美观。镭雕印标能满足在极小的金属件上雕刻大量数据的需要。例如，可雕刻要求更精确，清晰度更高的二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。

6. 运行成本低：
 

打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备要大的多大，但从运行成本而言，使用激光打标机要低得多。

7. 加工效率高

计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5～7米/秒)，较小件打标过程可在数秒内完成。

8.开发速度快

由于镭雕技术和计算机技术的结合，在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。

1、雕刻精度高，可以在较小面积上进行精确的LOGO与文字的雕刻；

2、不易磨损，经久耐用；

3、材料应用范围广：竹木制品、玻璃、金属板、氧化铝、皮革、塑料、石材、水晶等等。