一、数控编制切割工艺

用Tumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的T0PS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。过程如下：

绘图及图形类型的转换(要求零件外轮廓闭合)；

(2)确定材料、尺寸和零件排样；

(3)使用激光切割：圆角工艺(获得锐边倒钝)或回路工艺(获得锐角)；自动载入气体类型、切割速度，井设置退料；

(4)加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；

二、切割穿孔技术

对于§0．5mm—§6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％—l0％。当功率密度超过106W／cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时，价格昂贵，对§≤3薄板最好采用预冲孔工艺，§>3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。

三、喷嘴及气流控制

激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构．在使用时从喷嘴侧面通人一定压力。材质为纯铜，体积较小，是易损零件。