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西门子自动化控制系统在汽车生产线中的应用(上)

星之球激光 来源:工控网2011-12-17 我要评论(0 )   

一、项目简介 北京奔驰-戴姆勒 克莱斯勒汽车有限公司(简称BBDC)位于北京经济技术开发区,于2005年8月8日正式成立。其前身北京吉普汽车有限公司创立于1983年5月5日,是...

一、项目简介

北京奔驰-戴姆勒 克莱斯勒汽车有限公司(简称BBDC)位于北京经济技术开发区,于2005年8月8日正式成立。其前身北京吉普汽车有限公司创立于1983年5月5日,是中国汽车行业第一家中外整车合资企业。BBDC是一家具有世界汽车制造业领先技术与制造水平,融汽车研发、制造、销售和售后服务为一体的现代化企业,其生产厂房占地3200亩。第一期建设工程30万平方米,具备年产10万辆汽车的生产能力,最终将达到年产30万辆汽车的目标。BBDC生产梅赛德斯-奔驰、克莱斯勒、Jeep、三菱等众多国际知名品牌的轿车和越野车,并为中国军队定点生产,拥有完全自主知识产权的第二代军用轻型越野车。
 

BBDC生产线自动控制系统是国内首家使用Integra标准的项目,该标准的实施极大的提高了工作的效率和优化了工作流程。它共分为5个子系统,按照工业流程分为:调整打磨系统、漆前缓存系统、漆后缓存系统、总装系统和门线系统。其中调整打磨系统是将冲压焊装系统生产的车身进行打磨,保证车面的光滑,为喷漆车间的喷漆做好准备。为了协调不同生产线的更好的生产,提高生产效率,在进入喷漆车间前,必须对不同车型的车身进行统一的管理,漆前缓存就是对车身进行有效的存储、运送的控制系统,如图1所示。为了实现同样的目的,在车身从喷漆车间出来后,也需要漆后缓存系统对车身的协调管理。然后车身就被送往总装系统,进行车内饰、底盘以及发动机的安装,如图2所示。同时车身的车门被摘取进行门内饰的安装,在车身到达门线系统时,车门又被重新安装。最后你将看到如图3所示的漂亮的汽车下线。

图1    漆前缓存生产线

图1    漆前缓存生产线

 

图2    总装生产线

图2    总装生产线

图3    组装完成的克莱斯勒300C

图3    组装完成的克莱斯勒300C

 

 

二、系统工艺介绍

调整打磨系统中,冲压焊装后的车身由EMS(自行电动小车输送系统)上的电动小车运送至上件滑撬升降机,通过升降机送到板式链,再由调整线板式输送机驱动板式链将车身送到下件滑撬升降机上,然后送到漆前缓存系统;由漆前缓存系统中的动力滚床进行运送,举升动力滚床进行提升,拐弯处由90度偏心旋转滚床进行车身转向,再由链式移行机将车身放在不同的存储线上,有序的进入喷漆车间;从喷漆车间出来后再有90度偏心旋转滚床转弯,由动力滚床进行运送,举升动力滚床将车身下降至合适的高度,再由链式移行机将车身放在不同的存储线上,合理有序的送入到总装系统;进入总装系统后首先由下件滑撬升降机将车身送到内饰工艺链上,进行车内饰的安装,完成后转入快链运送,然后送到底盘工艺链上安装底盘,这段工艺完成后再转入快链运送,来到总装系统中的重要工艺线——发动机的安装。这些工作进行的同时,门线系统也在对车门进行门内饰的安装,等到车身安装好发动机后进行车门的安装,最后进入总装的最后一个工序进行加注润滑油以及添加燃料。
 

整个流程的自动控制系统采用分布式的控制方式,主要通过中控室里由WinCC组态的监控计算机向PLC CPU416F-2DP发出控制命令,需要变频控制的电机经由从站ET200S使用ET200FC控制变频器MASTERDRIVE来控制,不需要变频的电机通过ET200S马达启动器来控制,滑撬系统还使用了MOBY E进行车身的识别。比较集中的传感器/执行器设备通过ET200eco控制。手动控制主要通过本地的人机界面PP17和TP170B发出本地控制命令。
 

 

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