激光切割机现象 在查找因热能失控而造成过烧的原因的时候，需要把加工现象按工序进行分解，从每个工序中找到原因所在。

         激光切割的流程是：

       1、想材料的表面照射激光；

       2、激光被材料吸收后产生熔化；

       3、材料熔化的部分因为辅助气体的助燃而燃烧；

       4、燃烧进一步向板厚方向扩大；

       5、熔融金属被从切缝中排出，这些过程不断的重复，最终达到切割的目的。

       由加工机原因产生的过烧主要表现在1、3工序，由被加工物原因产生的过烧主要表现在2、4、5工序。 原因与对策 过烧原因来自对激光的吸收。此时会造成激光切割工序2的不稳定，并因此而导致过烧。如果材料表面氧化破的紧贴性不好，或氧化膜的厚度不均匀，则材料对激光的吸收就会不均匀，所产生的热也不稳定。 对于那些正反面不能任意进行设置的板材，可以利用二次切割法进行切割。即先利用激光的能量把不均匀的材料表面加工均匀后，再正式进行切割。具体操作是，先将激光的能量密度降低到仅能使材料表面熔化的程度，沿着切割形状的轨迹将材料表面熔化，此时熔化的宽度要略大于切割缝的宽度，接下来再将条件切换为切割条件进行切割加工。分别以异次元切割和二次元切割进行切割比较，我们可以看出二次切割法切割的面质量基本与表面状况良好的材料的切割面质量没有差别。 过烧的原因来自于板厚方向的燃烧或熔融金属的排出。该原因的导致激光切割中工序的不稳定因素。如果材料的内含成分不同，则燃烧反应热的作用或熔融金属的流动状态都将发生变化。