激光切割机怎样的速度就会有怎样的质量，激光切割机的使用中有一个最佳速度，只要我们在操作中按照最佳速度来操作，那么相信在切割中质量绝对能够保证，但是当我们切割中速度难以控制，或者是为了赶制加工按照最快速的速度来加工的话可能会影响到机械的质量，下面就让我们一起来看一看激光切割机的速度和质量之间的关系吧!

　　激光切割机的切割速度过高时，激光和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，激光束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。切口速度过低也不好，材料和激光互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切口宽度也随之哎变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，过剩的反应导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。

　　激光切割机加工他的波段紫外激光大部分都会眼睛的晶状体给接收了，但是角膜他主要是来进行吸收的，所以他可以让我们眼睛的晶状体还有角膜出现模糊。我们的皮肤如果吸收了大量的激光能，那在受到照射的皮肤上是会有水泡、红斑的，严重的他还会有沸腾和炭化。如果说受到激光功率密度越是大，那我们皮肤所受到的伤害也越大。

　　用户可以按照设备的说明或者是实验来确定。受材料的厚薄度、材质的不同及熔点高低等因素的影响，数控激光切割机的切割速度也会发生相应的变化。主要表现有以下几个方面：

　　1、是当地提高切割速度能够改善切口的质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

　　2、如果数控切割机的切割速度过快，切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流就不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面的质量就会降低。

　　3、当数控切割机切割速度太慢时，由于切割处是等离子弧的阳极，为维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流的地方，同时会向射流的径向传递更多热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料会在底缘聚集、凝固，形成难以清理的挂渣，且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。

　　4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量是与切割速度分不开的。

　　通过以上的介绍大家应该知道了我们的激光切割机的速度和质量之间什么关系了吧，以上加工的方法都是加工者总结出来的工作经验，今天在这里分享给大家，希望能够帮助大家了解激光切割机的切割工作!