浅谈激光机焊接技术的优缺点

　　激光焊接机的首要缺陷：

　　(1)焊件方位需非常准确，有必要在激光束的聚集规模内;

　　(2)焊件需运用夹治具时，有必要保证焊件的终究方位需与激光束将冲击的焊点对准;

　　(3)最大可焊厚度受到约束浸透厚度远超过19mm的工件，出产线上不适合运用激光焊接;

　　(4)高反射性及高导热性资料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改动;

　　(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需运用等离子操控器将熔池周围的离子化气体驱除，以保证焊道的再呈现;

　　(6)能量转换功率太低，一般低于10%;

　　(7)焊道疾速凝结，可能有气孔及脆化的顾忌;

　　(8)设备贵重。

　　激光焊接机的首要长处：

　　(1)可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相改变规模小，且因热传导所致使的变形亦最低;

　　(2)32mm板厚单道焊接的焊接技术参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间乃至可省掉填料金属的运用;

　　(3)不需运用电极，没有电极污染或受损的顾忌。且因不属于触摸式焊接制程，机具的耗费及变形接可降至最低;

　　(4)激光束易于聚集、对准及受光学仪器所扶引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再扶引，其他焊接规律因受到上述的空间约束而无法发挥;

　　(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在操控下);

　　(6)激光束可聚集在很小的区域，可焊接小型且距离附近的部件;

　　(7)可焊材质品种规模大，亦可彼此接合各种异质资料;

　　(8)易于以自动化进行高速焊接，亦能够数位或电脑操控;

　　(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰;

　　(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则简单)，能准确的对准焊件;

　　(11)可焊接不一样物性(如不一样电阻)的两种金属;

　　(12)不需真空，亦不需做X射线防护;

　　(13)若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1;

　　(14)能够切换设备将激光束传送至多个工作站。