激光焊接的技术参数

　　1、功率密度。功率密度是激光加工中最要害的参数之一。选用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，发作许多汽化。因此，高功率密度关于材料去掉加工，如打孔、切开、雕琢有利。关于较低功率密度，表层温度抵达沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层抵达熔点，易构成杰出的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。

　　2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，特别关于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度改动。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的改动很大。

　　3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是差异于材料去掉和材料熔化的重要参数，也是决议加工设备造价及体积的要害参数。

　　4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接一般需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，简略蒸发成孔。脱离激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方法有两种：正离焦与负离焦。焦平面坐落工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离持平常，所对应平面上功率密度近似相同，但实习上所获得的熔池形状不一样。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的构成进程有关。实验表明，激光加热50~200us材料初步熔化，构成液相金属并出现问分汽化，构成市压蒸汽，并以极高的速度喷发，宣布耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿，在熔池中心构成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易构成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实习运用中，当需要熔深较大时，选用负离焦;焊接薄材料时，宜用正离焦。