激光制造网消息：目前，因为打印速度的制约，增材制造工艺通常是用于原型的制造或者是生产小批量产品，而近日谢菲尔德大学发明了一种新的3D打印机，它适用于大批量生产，并且能在不到一秒的时间内制造出像手指大小的零部件。

   这个项目被命名为FACTUM，它采用了高速烧结（HSS）技术，这是一种新的增材制造工艺，由拉夫堡大学开发，并拥有它的专利权。

   项目负责人是尼尔•霍普金森，是谢菲尔德大学机械工程系教授，他在在拉夫堡大学的团队发明了HSS技术。“我们在这个项目中使用的这项技术是属于拉夫堡大学，被并租借到谢菲尔德大学，由谢菲尔德大学来出资开发新的技术”他解释说。

   发明高速烧结技术是为了弥补现有的技术的缺陷，该工艺是使用了喷墨技术领导品牌赛尔的喷墨头，结合红外加热技术（而不是激光）逐层烧结聚合物粉末材料，以此制成零件。

   经济分析表明，HSS技术比当前的增材制造技术更加节约时间和成本，英国拉夫堡大学在伯顿滑雪板上就已经证明了HSS技术的生产成本效益，研究发现，使用HSS技术来制造微型滑雪板比使用激光烧结成本减少75%。

   有趣的是，用于加热粉末的时间却比激光要长，“HSS的扫描灯通常适用于加热相邻粒子，时间比激光要长1000倍，因此用HSS加热材料可以减少损失，提高烧结质量。”霍普金森说。

   它的另一个优点是材料选择的自由，FACTUM的工程师表示他们已经发现了一些很难或者根本不能用于激光烧结的材料却可以可靠地用于高速烧结。

   这个系统已经很成功地应用于像建筑、汽车和体育用品领域，像一些工业巨头联合利华和BAE系统公司。

据了解，FACTUM已经从技术战略委员会（TSB）和行业伙伴那获得了150万英镑的资金支持。