（1）企业规模分析 目前，我国冲压钣金企业主要有三类：为大型汽车整机制造厂商专业配套的封闭单一的冲压钣金企业和工厂；为小规模企业配套加工的小规模冲压钣金企业；集中在汽车零部件制造领域的专业化零部件制造公司，如图4所示，部分参与调查企业名单见表1。

　　可见，作为基础制造业的冲压钣金行业，其所服务行业涉及汽车、机械、电器等行业都属于产值较大，应用较广的行业，从图4及表1数据可知，此次调查参与企业规模较大，来自于综合大规模的企业较多。

　　（2）企业性质 如图5所示，参与本次调查的单位中，国营企业和民营企业比例分别占到了36%、27%，占到整个调查的63%，成为调查的主体，冲压钣金类的民营企业发展势头强劲。另外，随着国外冲压技术与装备的发展，国外冲压行业向中国本土化生产的趋势愈见明显，合资和外资企业比例总和占到14%。 　　3.调查企业冲钣设备及相关产品应用情况

　　（1）主要设备使用情况及服务分析 生产企业经常使用设备情况如图6所示，冲压与液压成形设备使用率最高，占75.57%；成形和折弯设备使用率达到53.44%，作为板材类成形的下料、钻孔等配套设备：切割设备与钻孔、冲孔及开槽设备分别占到48.09%、41.98%。其中，作为钣金加工的新技术装备―激光切割设备增长迅猛，据文献记载我国千瓦级的大功率激光切割机达1000多台，成为我国钣金机械快速增长的亮点；挤压与拉深设备使用频次增高的趋势明显。

　　如今制造业长期赖以生存的“低成本优势”正在消失，品质逐渐提升，尽快实现冲钣设备自动化和柔性化的发展是业内的必然选择。统计得出，集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体的柔性制造技术占比14.50%，其把人从和机器同步的体力劳动中解放出来，是行业发展的必然趋势。目前，国内行业总体自动化和柔性化程度不高，成套成线能力有待提高，不少企业已经开始注重这方面的研发投入。

　　对调查群体最关注的设备具体服务情况进行调查（见图7）发现：具体设备采购使用中，应用企业更关注设备商提供的设备维护和维修配件，关注度达40%；设备安装与调试、车间服务关注度分别为23%、16%。可知，保证设备的连续不间断生产是应用企业最渴求的，降低设备的故障率及确保设备维护与维修的快速及时是设备商售后服务的关键所在。

　　（2）材料与辅助设备的使用情况分析 调查显示，材料类中油料和油漆的使用占到51.15%；各类金属材料占到86.26%，可见目前钣金的生产中，冲钣件表面涂装工艺也深受业内的应用与重视。

　　冲压钣金行业的技术水平除了体现在冲压装备的先进程度及生产工艺规程的可靠和效率，模具的设计与制造水平也至关重要。工具与模具的使用率很高达78%，模具加工设备使用率22%，在与数位被调查对象的联系中获知，冲钣类模具目前由专业模具生产厂外委承担生产的居多。

　　冲钣件产品中焊接及连接用品、切割用品使用率均较高达61.83%、46.56%，其余如润滑、研磨与精加工及其他消耗品使用也很频繁，如图8所示。 　　辅助设备使用情况如图9所示。冲钣件生产中，使用到的设备类型较多，焊接及连接设备、机加工设备、板材预处理设备（卷板、开卷、矫平及板材连续加工）等比例较高分别占到61.83%、54.96%、44.27%，这与近年来我国卷材量的使用激增有着明显的关系。目前板材预处理设备规格、品种、数量增长很快，技术水平快速提高，基本满足国内市场的需求。