我国学习、应用快速成型新技术从“八五”期间起步，“九五”期间取得了突破性的进展，把握了实现自动成型技术的4个实用系统，并初步实现了工业化。目前我国RP设备台数已发展到1500台，占世界第10位，其中10％是我国制造的。在发展过程中我国还自主开发了无模砂型制造、低温冰型工艺以及不采用激光器的紫外光快速成型机等几种新的RP技术，是在RP技术上的立异，引起了国际及海内同行的正视。未来我国的RP发展方向应集中在成型精度再进步、新材料的开发和尺度化的建立等方向。

(1)成型精度再进步

     快速成型件的精度一般为0．1mm。高度(z)方向的精度很难达到这一水平。影响成型件精度的主要因素有2方面：一是由三维CAD模型转换成STL格局文件，以及随后的切片处理所产生的误差；二是成型过程中的翘曲变形，以及成型后因为制件吸入水分、温度和内应力变化等不不乱因素所造成的无法精确预计的变形。假如能解决好这两方面的题目，把精度进步一个等级，将会是一个重大的突破。

(2)新材料的开发

     目前，多数快速成型材料的物理特性都不太理想，成型件的物理性能难以满足功能性、半功能性零件的要求，必需借助于再处理或二次加工。因为材料技术开发的专门性，一般快速成型材料的价格都比较贵，造成出产成本较高，因此，必需加强对快速成型新材料的研究与开发工作，既要发展新材料的性能，又要尽可能地降低成本。新材料的发展对快速成型技术的发展将会产生巨大的作用。

(3)尺度化的建立

     现阶段快速成型技术的各种工艺方法在很多方面缺乏同一的规范和尺度，这对快速成型技术的推广和应用十分不利。因此，尺度化是快速成型技术的必定趋势。同时，在激烈的国际市场竞争下，为使具有我国自主知识产权的快速成型设备尽可能多地占据市场份额，快速成型设备尺度化的工作也是十分重要的。