世界范围内，传统的车削加工是圆形部件生产的标准方式，尤其常见于汽车部件生产。因为切割工具移除材料，产生很小的碎屑。理论上这些碎屑应该足够小，它们掉到加工中心的底部，然后被运走。实际上，这些碎屑可能变得很长，缠绕在刀具卡座上或夹具上，或依附于零件表面。这些碎屑很难处理，很难传到漏斗处，更不要说要用制冷剂来辅助打碎这些碎屑。所有这些问题都妨碍了加工过程相关的自动装载/卸载，自动测量，工具使用寿命，和合格率。使用激光来控制碎片是一种新的应用，具有难以估量的潜力。

       加工系统必须使用工具插件，用“碎屑破碎器”来切断碎屑，可是他们只能在特定的工件表面速度下工作，而在加工过程中这个速度通不是不变的。碎屑破碎器在车削过程中也引入了很多额外的力，降低了精度，同时需要更多的车削次数。像1008和1010这样的软钢有延展性，要粉碎碎屑是很难的。使用冷却剂辅助粉碎会导致成本增加，趋肤效应和更大的健康危害。

       Americhip LACC是专利加工技术，使用激光在元件上划片来消除这些碎屑问题。这被称为激光辅助碎屑控制。

      用激光器在待加工的部件上划线，可深至几百微米。这些划痕可以有效地切断零件车削加工时产生的碎屑。调整激光划线的间距可以控制碎片的大小，根据需要去除的材料厚度调整划线深度使零件的最终尺寸满足要求。可以调整划线深度来适应最终部件尺寸需要去除的材料数量。在碎屑控制部分划线只是在加工前的第一个步骤，可是它所做的远不止这些。去除碎屑控制问题可以降低成本，减少插件，可预测工具使用寿命。也可以减少加工次数，降低成本。此外，因为碎屑得到控制，碎屑不会自动包裹在工具，部件，支架上，因此自动加工装载/卸载，自动测量，自动工具变换也可以顺利进行了。

       激光划线易于自动化，无接触加工，无工具磨损。同轴气嘴配合高度感应使用机器切割头辅助吹走划线产生的碎屑。增加激光功率或者降低激光速度都可以划出更深的线。改变激光器输出波形也可以调整划线深度。激光器可以采用时间共享多路技术，可以分别在两个站进行连续划线，或者用能量共享设备同时划线。

       脉冲YAG激光器和超级模式YAG连续激光器脉冲能量和峰值功率高，发热量小，设和高效划线，是最佳选择，。高峰值功率的脉冲YAG激光器，如JK704，用于深度划线。对于大部分的设备，带有细小光纤元件的高功率光束质量单元能产生最经济，最好的划线效果。激光模式的选择取决于划线的深度要求，循环时间限制，和经济要求。同轴空气或氧气用于辅助划线加工和保持光学元件清洁。