采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到最低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。德国Alotec公司在这方面掌握有相当多的技术诀窍，公司为其客户除了提供有偿的淬火服务外，还可直接到客户驻地使用可移动的激光设备进行淬火。此外，Alotec公司为全球制造和供应激光束淬火设备，这些设备可按照客户的要求来进行配置。作为选项，激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。

　　除了CO2激光器、光纤激光器和Nd:YAG（掺钕钇铝石榴石激光器）外，直接可以使用的还有光纤连接的高效二极管激光器（HLDL）。高效二极管激光器是以一个相对较短的波长范围进行工作，由此使能量吸入工件材料的情况要比其他激光光源更为有效，高效二极管的能量吸收效率约可达到35%。

　　采用10kW的HLDL激光器，淬硬宽度可达60mm

　　可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。

　　模具表面通过大于1000oK/s的温度的升高速度加热到奥氏体化的温度，这个温升经控制达到接近材料的熔点，但是不会到达这个熔点温度。温度能维持的时间约为10-3～10秒，冷却的速度决定于温度向构件本身的传导。在构件表面形成一层较薄的氧化层，这一层氧化层多数是无足轻重的，并且可毫不费力地将其去除掉。在采用气体保护的情况下进行激光淬火时可以避免产生氧化层。与其他的淬火工艺相比，激光淬火所获得的金相组织是相当精细的颗粒。由于马氏体的形成，硬度值可达到硬度的上限值。对于淬火工艺的选择来说，应由对工件提出的功能要求来决定，而不是出于如像淬火工艺局部的可使用性来决定。