《人民日报》（2026年08月06日 第 02 版）

近期深圳协同创新高科技发展有限公司（以下简称“协同高科”)乔迁至宝安区新桥东先进制造产业园并快速恢复投产，立足激光与增材制造赛道，结合区域产业优势全链协同。由宝安区工信局推荐，结合人民日报对3D打印的专题报道，人民日报记者走进协同高科，对公司联合创始人、CTO罗盟进行专题采访——

喷头缓缓移动，材料层层堆叠，几小时内，数个具身智能机器人的底座部件一次成型。位于广东深圳宝安区新桥东先进制造产业园，在协同高科生产车间内，一台台工业级3D打印设备高速运转。在这里，用户只要有一张设计图，3D打印设备就能快速产出成型实体，实现力学或装配验证。

深耕工业赛道，攻克高端制造材料与工艺痛点

在我们看来，工业级 3D 打印和面向教学、手作的消费级设备有着本质分野。消费级 3D 打印主打普惠轻量化需求，而我们的技术、设备全部锚定航空航天、医疗、新能源汽车、低空经济、具身智能机器人等高端产业，以高精度、高强度、可量产为核心标准，解决特种零部件制造、结构轻量化行业刚需。

近年来，新能源汽车、低空经济、具身智能机器人等产业快速发展，对零部件轻量化、复杂结构制造等提出更高要求，也为工业级3D打印带来新的市场空间。如何把握行业持续升温利好？协同高科选择将更多精力投入研发。

我们预判增材制造行业将沿着结构轻量化 — 材料轻量化 — 多材料协同的路径演进，布局连续纤维、金属、陶瓷三大板块 3D 打印业务，集中研发力量突破行业卡脖子难题。

今年以来，公司围绕连续纤维复合材料3D打印设备，开展新一轮技术升级。

连续纤维材料兼具轻量化和高强度特性，是航空航天、无人机、具身智能机器人等领域的重要材料。但长期以来，连续纤维3D打印存在纤维脱丝、层间结合力弱、量产难等痛点。

公司技术团队攻关工艺迭代，自主研发预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化成套关键工艺，产品力学性能超越传统材料，为航空装备、智能装备迭代升级提供了有力技术支撑。

设备操作也更便捷。过去机器打印一定批量后，需要停机置换材料。如今，团队为设备更新传感控制系统，根据高温、低温材料的不同需求匹配工艺，让操作过程自动化。用户无需值守，设备就能高效、连续运行。

 竞争激烈，时间是最宝贵的资源。汽车、电子产品技术快速迭代，需要更快完成终端产品验证。3D打印可以实现复杂结构一体化成型，将传统制造模具所需的2到3个月，压缩到5天左右做出产品，抢出时间窗口。

如今在深圳，3D打印产业从“单点创新”到“全链协同”，不断实现高效生产与快速迭代。

立足新桥东先进制造产业园，全链协同构筑产业优势

新桥东先进制造产业园是深圳市20大先进制造业园区之一、深圳国家高新区，也是深圳市首个平方公里级“工改工”城市更新项目和“工业上楼”先行示范园区。

新桥东产业园的链式协同效应，协同高科的产业属性，可高效结合这里的工业母机、激光与增材制造、精密仪器设备等高端装备，与仪器、机器人产业高度聚集，协同高科、仰望精密、创鑫激光、敬业集团等多家3D打印企业比邻而居。

“上下楼即上下游”的产业链，大幅提升了技术迭代与量产协同的效率。今年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，出口额同比增长127.5%，达82.7亿元，占全国同类产品出口总额的86%。

依托产业园全产业链抱团共进，新桥东优质产业生态持续释放强劲的新质生产力。协同高科进一步深化和区域上下游优质伙伴的联动合作，以更快的研发节奏、更高的生产品质，和园区一众知名企业并肩发力，推动创新链与产业链高效协同、跨界融合，加速培育新质生产力，全面提升区域产业竞争力与发展能级。

协同高科CTO：罗 盟

作为扎根深圳、深耕工业级3D打印领域的科创企业，我们亲历了我国工业级3D打印产业从跟跑到并跑、从依赖进口到自主可控的跨越。

车间现场

我深刻感受到，3D打印行业快速成长，底气源自技术自主、产业协同与场景深耕的支撑。技术端，头部科创企业持续攻坚瓶颈，逐步掌握设备整机、关键部件、特种材料、成套工艺的自主技术，打破海外壁垒；产业端，依托完善的制造业配套、活跃的创新生态、丰富的应用场景，构建起全球领先的增材制造产业集群，为技术落地、产品迭代、规模化量产提供了优质土壤；需求端，高端制造业转型升级的需求，倒逼行业不断突破技术边界，让3D打印设备从辅助加工工具，逐步成长为高端精密制造的关键装备。

以创新破瓶颈，以实业强产业。未来，我们将继续聚焦行业痛点、立足本土场景，打造适配中国制造业需求的高性价比、高可靠性、全服务链条的国产工业级3D打印设备。

新桥东先进制造产业园是深圳市20大先进制造业园区之一、深圳国家高新区，也是深圳市首个平方公里级“工改工”城市更新项目和“工业上楼”先行示范园区。项目位于深圳市宝安区新桥街道，规划面积2.3平方公里，总建筑面积超500万㎡，其中厂房约183万㎡，研发空间约63万㎡，居住空间约138万㎡，其他配套空间约34万㎡。

项目紧扣深圳市“20+8”产业集群发展战略，聚焦高端装备制造、智能机器人、生物医药与高端医疗器械、人工智能(AI)及软件与信息技术等核心领域，推动创新链与产业链高效协同、跨界融合，加速培育新质生产力，全面提升区域产业竞争力与发展能级。

深圳协同创新高科技发展有限公司（简称：协同高科）作为唯一主体承载广东省增材制造装备创新中心及深圳市3D打印制造业创新中心的运营，由广东省激光行业协会创始会长单位光韵达（股票代码：300227）、国内碳纤维装备及碳中和（新能源）装备技术的引领者与产业升级的推动者单位精工科技（股票代码：002006）、知名硬科技产业投资机构清研资本、大湾区战略性新兴产业发展促进会会长单位沃特股份（股票代码：002886）以及行业专家、领航者、多名博士团队共同携手搭建与运行。

公司核心以重大工业领域产品的轻量化、高性能、数字化、智能化为目标，聚焦连续纤维/金属/陶瓷3大核心材料体系增材制造技术，立足4大核心应用领域：航空航天（商业航天、低空经济）、汽车电子、石油化工、具身智能，提供材料、设备、软件系统、工艺一体化全链条定制服务；完成5大区域战略布局，覆盖华南、华东、西部、华中及中北部。

公司汇聚了行业顶尖技术与管理人才，组建起了由10余名院士联合支撑的国家级战略研发团队，获建广东省院士工作站。通过持续的研发投入和技术迭代，已形成20+典型技术突破、50+关键共性技术、近200项知识产权，推出多款工业级3D打印专业设备、3D打印专用材料及多款3D打印专用软件，连续纤维复材尖刀技术专利与行业标准布局国内最早、覆盖度最广，金属、陶瓷高端工艺及定制化服务能力行业领先。参与国家、省、市各领域重点技术攻关项目10余项，并荣获“国家高新技术企业”、“国家级科技型中小企业”、“广东省知识产权示范企业”、“广东知名品牌”、“深圳市专精特新中小企业”、“深圳市种子独角兽企业”等荣誉及通过ISO9001、ISO14001、知识产权管理等体系认证。