光纤激光器的国产化用了大约10年。碟片激光器的国产化，30年仍未完成。

直到2021年，一家名叫中辉激光的公司成立。几年后的今天，它已是中国唯一、全球唯二掌握碟片激光核心技术并实现工业化量产的企业。

碟片激光器从实验室走向产线，从来不是一家企业的事。它需要晶体、光学、热管理、泵浦源每一个环节都达到工业级的可靠。尤其是泵浦源，国内产业链长期缺位，核心技术一直攥在别人手里，直到锐科激光这样的国产半导体激光器龙头企业从器件端开始补上这一环，局面才得以改观。

最难的是第一个订单

中辉激光的起点，比大多数人想象的要朴素得多。

创始团队从晶体定制做起，没有现成的供应商，没有可参考的国产化路径，一切都要自己摸索。用他们自己的话说："每一步都在踩坑。"

真正让整个团队脱了一层皮的，是第一个订单的交付。

客户在上海，合同签了，但问题接踵而至——关键零配件因为当时的政策管控无法按时到货，工艺测试没法按计划推进。更棘手的是，碟片激光器对泵浦源的波长精度和功率稳定性要求极高，而当时国内产业链在这一环节几乎还是空白，核心器件长期依赖进口，性能和供货周期都存在较大不确定性。设备卡在交付节点上，交货后能不能跑出合格的工艺效果，谁也没法保证。

换作很多初创公司，这个订单可能就黄了。

但中辉的团队没有退路。他们带着技术方案一次次跑客户现场，反复调试、反复验证。而在器件端，锐科激光的介入成为关键的变量——凭借在半导体激光器领域多年的全链自研积累，锐科开始深度参与中辉碟片激光器泵浦源的定制开发，逐一匹配碟片光路的特殊要求。最终，双方团队用实打实的工艺数据通过了客户的现场测试。设备交付，验收通过。

这次"从0到1"的突破，赢得的不仅是一个客户的信任，更是整个团队对碟片技术工业化量产信心的建立。更重要的是，它验证了一条可行的国产化路径——在碟片激光器这条极其复杂的产业链上，从晶体到泵浦源，国内的上下游企业已经开始真正协同起来了。这条路虽然难，但走得通。

碟片激光器为什么这么难做？

碟片激光器为什么这么难做？根源在于它对材料和工程的要求都达到了近乎苛刻的程度。

作为增益介质的碟片，厚度只有100–300微米，直径却达数厘米。这种极端尺寸的晶体无法通过商业采购获得，必须自主研发生产，涉及精密晶体生长、超薄切片、表面处理等一系列复杂工艺。

有了碟片还不够。热管理、光学系统设计、稳定性控制……每一个环节都是系统工程。而这一切的前提，是一颗稳定可靠的泵浦源。碟片激光器的泵浦源需要在高功率输出的同时保持极其精准的波长锁定——稍有漂移，碟片晶体的吸收效率就会大幅下降，整机性能随之崩塌。碟片做出来了，但没有合适的"心脏"去驱动它，整台机器就动不起来。

正因如此，在很长一段时间里，千瓦级以上的高功率碟片激光器绝大部分只能待在科研院所实验室里，很少出现在工业生产线上。

中辉激光选择了一条最难的路，但它走通了。

从最初的三人团队，到如今逾百人的规模、稳定的量产能力、东西部双中心布局——中辉的成长轨迹，某种程度上也是中国激光产业链从追赶到并跑的真实写照。而在产业链的另一端，锐科激光正在做着同样的事——把泵浦源这颗“能量心脏”，一步步从图纸变成量产。

深度定制的“能量心脏”

碟片激光器的性能好不好，泵浦源是关键。

泵浦源被称为激光器的“能量心脏”——它直接决定了输出功率、光束质量和长期稳定性。

在中辉激光的量产碟片激光器中，主要采用的是锐科激光的969nm锁波长定制款半导体激光器作为核心器件。

“定制”两个字背后的分量在于——这款产品不是现成型号改出来的，而是从设计开始重新定制的。

中辉对泵浦源的要求非常具体：高功率、高效率、锁波长精度高、还要能适配碟片激光器独特的光路设计。面对这套近乎苛刻的需求，锐科激光给出的方案是：从产品结构做起，把锁波长参数、封装工艺全部匹配中辉的要求来做。

这种从设计层面切入的能力，在国内半导体激光器厂商中并不多见。锐科是国内少数实现了全产业链垂直整合的激光器企业之一——从半导体激光芯片到泵浦封装，从光纤预制棒到各类光纤器件，全部自主可控。

即便技术路线定下来了，真正的挑战才刚刚开始。碟片激光器对泵浦源的光谱精度和功率稳定性要求极为苛刻。在联合调试阶段，有一个关键指标始终无法达标，中辉的工程师要求锁波长精度必须再收窄，而锐科的团队则需要配合在设计上同步做出调整。

一次不行就两次，两次不行就十次。双方团队在两地之间反复往返，从泵浦模块的合束方式到光路耦合的每一个细节，逐一排查优化。几十轮测试下来，数据一点点逼近目标，但始终差最后一口气。经过持续数月的联合攻关，锐科研发团队最终找到了技术突破口，成功将锁波长精度提升到了中辉要求的阈值之内。那一刻，整机测试数据终于全线通过。

从定制开发到量产交付，双方在产品迭代中保持了紧密配合。实际应用数据显示，锐科的969nm锁波长泵浦源表现出了良好的长期稳定性，支撑了中辉碟片激光器的大规模量产。

锐科的锁波长半导体激光器采用了先进的光栅锁波技术，实现波长精准锁定，在全温区、全电流工况下几乎无漂移，使晶体吸收效率大幅提升。产品具备寿命长、体积小、重量轻、窄线宽、输出功率稳定、高可靠性、高自由度定制化等特点，可用于泵浦碟片激光器、固体激光器、超快激光器等，广泛应用于科研和工业制造领域。

除该波段产品外，锐科还推出了其他高功率锁波系列产品，主要用于超快激光器方向，在光谱稳定锁波方面达到行业领先水平。锐科的泵浦源已实现全面自主可控，拥有从芯片封装到泵源封测、再到光纤自动熔接的完整生产工艺链，泵源关键工序自动化覆盖率达到较高水平。

在应用端，锐科的泵浦源已广泛应用于国内多家超快碟片及固体激光器厂商，覆盖半导体晶圆检测与切割、精密微加工、航空航天部件加工、新型光伏薄膜加工等高端制造领域的泵浦需求，为下游装备提供了稳定可靠的“能量心脏”。

有人说，做激光器是一场关于光的竞赛。

从1993年碟片技术诞生，到2021年中辉激光成立，再到今天国产碟片激光器实现工业化量产——这条路上，有科研人员数十年的基础研究积累，有创业者筚路蓝缕的工程化探索，也有一条产业链上无数上下游企业的协同支撑。

中辉激光的故事之所以值得被记录，不只是因为它打破了国外垄断，更因为它证明了一件事：在中国，从核心材料到核心部件再到整机装备，这条高端激光产业链正在变得完整而可信。

锐科是激光器全产业链的先行者，也是碟片激光器国产化进程中不可或缺的那颗“能量心脏”。从芯片到封装，从泵浦源到整机，锐科用全链自主的硬核实力证明了一件事：在中国，高端激光器的核心部件不仅能做出来，还能做到世界级水平。这束光，照亮的不只是中辉，更是整个国产激光产业链的未来。

追光者，亦发光。