紧跟制造业高端化、智能化、绿色化升级政策导向，光纤激光器作为高端制造核心装备，智能化生产体系建设是产业突破关键。国产光纤激光龙头锐科激光依托九大智造基地产业布局，落地全链路AI数字化体系，去年获评2025年度国家卓越级智能工厂，以全产业链自研智造实力树立行业数字化转型标杆。

九大智造基地全域布局，

打造全链条智造效能优势

锐科现已建成九大产业园与研发制造基地，覆盖华中、华东、华南、华北市场，各基地分工明确、协同联动，覆盖核心器件研发、整机量产、超快光源开发、工艺验证与区域技术服务全链条。作为国内唯一实现泵浦源、特种光纤、耦合器等全套核心器件自研自产的国有控股光纤激光器上市企业，公司掌握激光器全产业链核心器件技术，构建起难以逾越的竞争壁垒。

锐科的产业园制造基地的生产线配备包含COS自动化产线、泵浦源自动化产线、光学模块产线及激光器总装车间，同步搭载MES系统实现生产数据实时管控。其中COS产线自动化覆盖率超90%，泵浦源关键工序自动化覆盖率75%，自动化产线有效提升人效、统一产品品质，规模化智造体系支撑全系列激光器稳定批量交付，形成突出产能与品质优势。

全链路AI深度融合，

重构研发制造运营服务全流程

九大基地是智能制造硬件载体，2025年启动的全链路AI战略则是智能工厂数字化核心。公司搭建专属AI中台，对接各类商用及私有大模型，将AI贯穿研发、制造、运营、服务四大环节，也是获评国家卓越级智能工厂的重要支撑。

（一）研发AI化：虚拟仿真赋能创新，降低试错成本

在研发环节，锐科激光将AI仿真技术贯穿激光器设计全流程，集成光学、力学、热学、模式竞争等多维度仿真能力，快速预测激光器运行中的各类效应，在虚拟环境中完成设计迭代与极限工况验证，有效减少物理样机试制，降低研发成本与周期，加速高功率、超快、特种激光器等前沿产品落地。同时依托AI进行研发项目过程管控，实现进度、工时、质量数据可视化与预警，高效推动研发协同决策。

（二）制造AI化：智能产线提质增效，筑牢产能根基

生产制造端，锐科激光建成国内首条全国产化光纤激光器智能生产线，将AI技术全面覆盖COS筛选、光路耦合、光纤熔接、整机装配等关键工序。COS智能筛选内置双重核心算法，依托自学习与自适应能力提升选配效率与良率；光路耦合采用多自由度自动耦合算法，单件产品调试成本降低65%，工序良品率提升20%；光纤熔接搭载基于视觉的纤芯定位YOLO-Nano，耦合效率提升25%，工序不良率降低60%。结合AI全域运营管理系统，实现供应链、生产排程、质量管控精准协同，保障高效稳定交付。

（三）运营管理AI化：精细管控驱动效能升级

锐科激光将AI延伸至企业运营全场景，搭建成本智能分析、供应链管理、销售管理、人力资源管理等专属模型，通过跨系统数据采集与智能分析，实现运营数据可视化、趋势预判与决策支持，驱动各业务域精细化管控与效能提升，夯实企业高效运营底座。

（四）测试与服务AI化：全流程质控，提升客户价值

测试环节，锐科激光搭建AI智能测试平台，对激光器功率、光束质量、稳定性等核心参数进行实时采集与智能分析，自动生成测试报告并预警异常，实现“测试-分析-优化”闭环，保障产品出厂品质。服务端搭载AI预测性维护系统，同时依托AI实现加工工艺参数智能调整，沉淀工艺知识库，为客户提供精准技术支持与工艺优化方案。

获评国家级智能工厂，

坚守高端、智能、绿色发展路线

六部委推出的卓越级智能工厂是国内智能制造顶尖标杆，要求企业打通产品全生命周期与供应链全环节，规模化落地智能化场景。锐科去年获此认定，是国家层面对公司数字化转型成果的权威认可，企业长期坚持三维度升级路径。

高端化方面，遵循“跟踪一代、预研一代、研制一代、批产一代”研发体系，依托全产业链布局攻坚高端光源技术，打破海外器件垄断，产品落地航空航天、新能源等高附加值制造领域。

智能化方面，依托九大基地智能产线与全链路AI完成数智化改造，同时斩获AAAA级数字化转型、两化融合双重体系认证。

绿色化方面，自动化、AI化生产优化物料消耗与生产节拍，集中式智造统筹全流程能耗，实现提质、增效、降碳协同发展。

以标杆智造为起点，

引领激光行业数字化升级

获评国家卓越级智能工厂是锐科智造建设的重要里程碑。未来公司将持续践行“激光+AI”双轮驱动战略，依托九大基地丰富的落地场景，持续拓展AI在研发、生产、客户服务中的应用，迭代全国产化光纤激光器智能产线。

作为行业龙头，锐科将发挥国家级智能工厂示范作用，输出成熟数字化智造方案，带动上下游配套企业同步转型，持续巩固光纤激光全产业链自主可控优势。秉持“核心光源，锐科智造”使命，以基地集群为产能根基、AI技术为数字引擎，持续推动国内激光产业向高端化、智能化、绿色化进阶，助力国内高端装备制造高质量发展。