近日，汽车技术与工程领域的顶级盛会——AMTS 2025第二十届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会在上海新国际博览中心举行。在这场汇聚全球汽车行业精英的盛会上，激光及自动化领域的领航者海目星激光科技集团股份有限公司，携手其战略收购的瑞士莱丹（Leister）激光塑料焊接技术（Novolas子品牌），以全新身份——瑞士Hymson Novolas AG，在亚洲首次惊艳亮相。

瑞士匠心，铸就激光焊接新标杆

海目星激光塑料焊接解决方案，不仅继承了莱丹精密制造工艺的深厚底蕴，更融入了海目星激光自身的创新理念，展现了公司强大的整合创新能力与对汽车制造领域的坚定深耕决心。

在展会同期举办的高峰论坛上，海目星激光塑料事业部产品总监殷实发表了题为《激光塑料焊接不同工艺在汽车内外饰件上的应用案例》的演讲，深入剖析了海目星激光塑料焊接技术在汽车轻量化与智能化趋势下的核心作用。他强调，莱丹作为激光塑料焊接领域的先驱，拥有超过30年的技术积淀，其高精度、高效率、高可靠性的激光焊接工艺在全球汽车、精密医疗器件、消费电子等高端市场享有盛誉。海目星激光塑料焊接技术，深植莱丹基因，现已形成六大核心焊接工艺矩阵，精准对接汽车行业对高品质、高效率、高可靠性生产的严苛需求。

尖端工艺，破解汽车“塑”造难题

面对汽车产业“以塑代钢”的明确趋势，塑料部件连接的高密封性、高精度、高美观度及高效率要求，对传统连接技术构成了严峻挑战。

海目星激光塑料焊接技术，凭借其非接触、无振动的特性，有效避免了精密电子元件或脆弱部件的损伤；极高精度与优异密封性，实现了微米级控制，焊缝均匀致密，满足了严苛的气密/液密要求；高效清洁的焊接过程，无飞边、碎屑，减少了后处理工序；应力极小且美观度高，热影响区小，部件变形小，焊缝平滑美观。

GLOBO技术，引领三维焊接革命

在本次论坛展示的众多尖端技术中，GLOBO焊接技术尤为引人注目。该项技术拥有全球专利，并荣获代表瑞士最高创新水平的“瑞士国家奖”。依托独特的“滚珠焊接”原理，GLOBO技术实现了：

一次性三维焊接：无需复杂昂贵的上夹具对工件施压和定位，仅需底模支撑，大幅简化工装，降低成本和换型时间。

焊接镜头“滚珠”作业：焊接镜头沿三维焊接线“滚动”，在运动过程中精确完成激光发射与焊接，轻松应对复杂的三维轮廓焊缝。

GLOBO技术在重复定位精度、工艺稳定性、焊接效率及应对复杂几何形状上展现出卓越优势，有效解决了传统焊接技术在三维工件上的诸多痛点，如夹具成本高、效率低、良率波动大等，显著提升了汽车零部件的性能、生产效率和品质一致性。

该技术可广泛应用于汽车动力系统、电子系统、内饰件及外饰件等领域，如发动机进气歧管的焊接、传感器外壳的密封焊接、仪表盘支架的连接以及前后保险杠支架的焊接等。

深耕激光应用，共驱汽车产业升级

从满足汽车轻量化趋势的多样化工艺，到解决三维焊接世界难题的GLOBO技术，海目星激光塑料焊接以其实力和技术优势，深度赋能汽车产业链。

此次AMTS展会，不仅是海目星激光塑料焊接技术的首次亚洲公开亮相，更是公司持续深耕激光应用领域、为全球汽车制造商提供更高效、更智能、更可靠连接解决方案的新起点。

展望未来，海目星激光将以此次展会为契机，与产业链伙伴携手共进，共同驱动汽车产业升级加速跃迁，开启汽车智造的新篇章！