6月11日，由湖北申田新材料科技有限公司联合武汉纺织大学、华中科技大学等科研团队，研发的“高性能双金属带锯条高速连续激光焊接关键技术及应用”项目，在武汉通过由中国科学院院士熊有伦领衔的专家组权威鉴定。这意味着湖北黄冈在精密制造领域实现从技术追赶到局部领跑的历史性跨越。

这项科技成果历时3年攻关，科研团队自主研发的焊接智能监测系统开创了行业新标准。科研团队针对长期制约我国高端装备制造的“卡脖子”难题展开技术攻坚，成功破解双金属材料焊接领域的多项世界级技术瓶颈。通过创新研发双弹性调整激光焊接系统，攻克了变截面材料精密对接的技术障碍，同时在全球范围内首次将磁场调控熔深技术应用于工业化生产，使得焊缝一致性指标突破性提升90%。在智能制造领域，团队开发的多模态信号监测算法可实时捕捉微米级焊接缺陷，结合动态跟踪飞溅抑制技术，实现废品率断崖式下降70%。项目组还建成国内首条150米级超长带锯条连续热处理生产线，打破国外企业对高端材料热处理工艺的垄断。

据了解，该项技术转化目前已显现经济效益。在龙感湖工业园建成的首条国产化示范产线上，激光焊接系统使生产成本直降40%，产品使用寿命同比提升50%。目前该技术已渗透至汽车制造、航空航天等高端领域，累计为合作企业创造逾2亿元新增产值，成功替代35%的进口产品份额。据行业分析师预测，随着申田科技三期智能化生产基地的投建，国产高端带锯条市场占有率有望在3年内突破60%大关。

“该项突破不仅是工艺技术的革新，更是智能制造范式的重构。”中国科学院院士熊有伦在成果鉴定会上强调，项目团队将材料科学、智能算法与装备工程深度融合的创新路径，为传统制造业转型升级提供了可复制的解决方案。

申田新材料公司相关负责人透露，企业正加速推进国际技术合作，目前已与多家全球顶尖工具制造商展开深度接洽，力争将中国标准嵌入全球产业链核心环节。（通讯员石磊）