极片激光清洗

正负集流体在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗。常见的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度要求在98%以上。

传统湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤，采用激光清洗金属箔不仅能提高清洗过程的效率、节约清洗资源，且建立清洗过程数据实时监控和清洗结果量化判定，能有效提高极片批产生产的一致性。

电池焊接前激光清洗

近年，激光焊接成为动力电池产线标配，被广泛应用到动力电池极耳、密封钉、汇流排、电池模组等焊接中。干净、均匀的表面是实现成功耐久的焊接与粘合的基本前提条件。因此，焊接前，对各焊接部位进行表面处理，去除焊缝接头处的污染物，能有效提高焊接质量和降低成本。

△极柱清洗对比

激光清洗应用在电芯段密封钉、转接片，模组段巴片极柱、单电芯蓝膜、单电芯硅胶、单电芯涂层清洗过程，有效去各端面污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，减少焊接的不良品。

电池组装过程中激光清洗

为了防止锂电池发生安全事故，往往会对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。

△电池托盘焊缝的氧化层清洗

对电池包托盘CMT焊缝、电池包上盖板电泳漆、电池包箱体密封胶轨迹氧化层、防护底板焊前氧化层进行激光清洗，提高贴胶或涂胶的附着力，清洗后不会产生有害污染物，在高度关注环保的情况下，这种绿色环保的清洗方法将越发重要。