7月10日～13日，上海国际印刷周在上海新国际博览中心举行。其间，展会还分别举行科普与深度两个级别的3D打印与数字化制造论坛。面对几个月来突然走红的3D打印技术，一些业内人士纷纷发表言论，特艺集团全球高级副总裁、大中华区总裁吴斌认为：“3D打印不适合大规模的制造业，量产不现实，目前来看比较适合个性化的产品。”

       3D打印即快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印成为热门概念，源于2012年美国总统奥巴马将其列为“全美制造业创新网络计划”的重要方向。然而，事实上，在中国3D打印只是一种可供选择的设计制造工艺。它能够提供一些便利，但与中国良好的工业生态基础相比，优势也不明显。

       3D打印开始进入普通消费者的眼球，不得不归功于今年5月5日世界首个3D打印手枪的试验成功。此后，3D打印受到媒体热捧。3D打印的骨骼、心脏可以治病救人；3D打印的卫星部件，使人们认识到新技术在航天业大有可为；3D也可以打印出食物、衣服、鞋子甚至汽车、仿真娃娃等，许多人惊呼“第三次工业革命将要到来。”然而此时，一些专家发出了不同的声音，认为3D打印的普及为时尚早，仍有许多瓶颈需要突破。富士康董事长郭台铭对于该技术的态度更是极端：“如果3D打印真有用，我的郭字倒过来写。”

       据业内人士分析，首先，是材料限制以及成本问题限制了3D打印的发展空间。复合材料专家、中国不饱和聚酯树脂行业协会副秘书长赵鸿汉就认为，并不是所有的材料都可以做成胶水和粉末这些适应打印的形态，目前3D打印机能打印的材料主要是高分子复合材料粉等少数几种，因此受材料工艺限制，3D打印制造出来的产品在性能上很难达到金属材料的种种苛刻要求，更不可能用于一些关键零部件领域。

       目前，3D打印技术的精度是0.1毫米，发展还很不成熟。虽然能打印几乎所有静态的形状，但对于运动的物体就很难实现了，更是难以保障其清晰度。在精益化生产、规模化生产方面，3D打印并不占优势。另外，3D打印虽然减少了切削等环节，却增加了软件、设计、材料等环节，如果加上产品合格率低造成的浪费，实际成本节省还是增加，很难一概而论。实际上，打印成本偏高是不争的事实，每克成本10到100元，放在某些行业可能得不偿失。

       虽然3D打印技术在精度和速度上有着无可比拟的优势，但不少工业设计师和生产企业管理者都认为3D打印过于昂贵。源创尚品总经理廖天佑也承认，他们作为一家对3D打印接受度较高的工业设计机构，也只有不到10%的手板是采用了3D打印来制作。

       鲜为消费者所知的事实是，一方面得益于中国的世界制造业中心地位，许多廉价的快速成型技术在中国被改良优化，并形成了充分竞争的行业。再小批量的生产，都会有合适的代工厂愿意承接。而另一方面，虽然如中科院先进技术所等科研机构已经自主研发出了工业级3D打印机，但能够量产应用在商业中的，还都是进口产品。连设备带打印耗材都进口的结果，就是在国内的商用3D打印成本居高不下。

       于是，3D打印没有成为主流工业设计和制造企业的优先选择。即便是对于复杂结构或者特殊材质的产品，中国人也有自己的办法——比如，有媒体曾经报道，制造业内经验丰富的技师可以使用整块的铝合金在机床上快速制作一个模具，虽然这种快速模具拿来生产三四个产品就会报废，但同样可以花很少的时间和很低的成本来制作一些复杂结构和特殊材质的产品。

       正如一位业内人士总结的那样，在拥有大量技术工人和大量“独门工艺”的中国，目前3D打印技术还没有什么非用不可的理由。