沈阳新松机器人自动化股份有限公司

关于激光快速成型系统（3D打印）业务说明的公告

本公司及董事会全体成员保证公告内容真实、准确和完整，公告不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏。近期，有部分媒体对公司激光快速成型系统（3D打印）相关业务进行报道，现公司就激光快速成型系统业务说明如下：

一、公司快速成型技术简介

       快速成型技术，俗称3D打印技术，是利用新的CAD/CAM计算机辅助设计及制造技术、CNC计算机数控机床技术、材料技术、激光技术等实现对工件的分层叠加制造，快速制造出原型产品，从材料的加工利用原理来讲是增材制造技
术的一种。

       快速成型技术应用材料分为非金属和金属材料。由于非金属强度等机械性能较差，远不能满足工程实际需求，所以其工程化实际应用受到较大限制。金属快速成型技术可满足工程使用条件，其应用领域范围更加广泛。金属成型技术分为两种，一种是激光熔融成型技术（公司目前使用的技术），可以称为真正的金属直接成型技术；一种是激光选择性烧结成型技术。二者的根本区别表现在成型零件的材料性能方面：熔融式成型的零件具备高强度高性能特点，可以直接成为最终零件；选择性烧结成型的零件在材料性能上要差很多，更多用于原型的制造和非主要受力零件，但形状精度更高、结构更加复杂。

二、公司激光快速成型系统发展历程

       伴随中国汽车及汽车零部件产业的快速发展，公司自2002年开始接触快速成型技术，且在汽车零部件的逆向工程中有成熟的应用。经过长期的经验积累，公司基本掌握快速成型技术的原理，并应用快速成型技术对第一代自有品牌机器人的产品进行外观设计和评估，此时的快速成型技术应用材料还是以非金属为主，金属应用并不成熟。

       2007年公司高功率激光装备业务取得了突破，公司掌握了激光熔覆关键技术，将业务范围成功开拓到激光再制造领域。随着高功率激光器成本的降低，技术不断地成熟，快速成型技术得到进一步发展。公司依托国内领先的激光熔覆技术，对技术含量高、市场前途广的熔融式金属激光直接成型技术进行深入研究。

       2011年底，公司完成激光快速成型系统中数控机床的设计工作，并对数控机床的运动系统、数控控制系统进行开发；在加工工艺方面，对熔覆质量、保护气体及保护方法等进行研究。截至2012年三季度末，公司凭借激光加工工艺等技术优势，成功研制出激光快速成型系统。该系统成本较高，主要应用于航空航天等高端装备制造领域。上述业务进展情况公司已在2011年年度报告、2012年第三季度报告进行说明（详见2011年年度报告第12页，2012年第三季度报告第4页）。

三、目前公司激光快速成型系统业务取得的进展

       目前，公司已拥有一般激光3D成型技术（即激光3D打印机技术，成型的零件用于新产品外观验证、设计验证、功能验证、新产品样件、工程分析等）及国际领先的激光快速直接成型制造技术（即直接或间接制造具有完全使用功能的零件），且在激光器、加工头、保护气氛、在线检测、分层软件、分层分析、送粉控制、成型后处理、过程监控等各个环节拥有自己的核心技术。

       公司自成功研制激光快速成型系统以来，与代表国际一流水平的国内技术团队共同开发、研制、生产设备和工艺，为航空航天领域的多个主承力构件、发动机叶片项目提供激光快速成型设备。激光快速成型系统作为激光业务的一部分，公司将继续研发相关核心设备及加工工艺，不断提高产品附加值。

       截至2012年底，公司激光快速成型系统及相关业务的合同累计金额达到5000万元以上，预计2012年度将确认收入2100万元。

四、风险提示
1、目前，公司激光快速成型系统及相关业务的销售收入金额较小，对公司整体经营业绩贡献不明显。

2、激光快速成型系统（3D打印）作为一个新的产业，其未来市场发展存在一定的不确定性，提醒投资者注意风险。

特此公告。