生产质量保证是飞机批量生产所面临的一个挑战。在按照用户特别要求所进行的制造过程中，质量保证所需的费用在日益上升，且变化莫测。一种高精度和高灵活性的便携式激光测量仪器对此可以提供帮助。

　　成立于1939年的Pilatus飞机制造公司是单引擎螺旋桨涡轮喷气式飞机的主导制造厂商之一。它也是瑞士唯一一家从事研发、制造和向全球各大洲销售飞机和教练机系统的公司。在公司成立70年之后，该公司实现了历史上最大的订货量。就在这一年，该公司也在质量保证方面投入了新的资金：在未来将采用便携式激光测量系统来确保加工公差范围。在全球，航空领域上的质量要求是最为严格的。而Pilatus公司在飞机批量生产中所面临的挑战是，要把为客户量身定做的每一架Pilatus飞机制造成为艺术品：确保飞机的质量。由于飞机拥有成千上万个必须完美装配在一起的零件，所有部件必须完美无缺地符合极高的质量要求，因此生产中的质量保证成本在不断增加。在Pilatus系列部件加工中，确保配合精度是至关重要的。唯有遵守这种生产工艺，用户对制造方面的各种要求才能得到执行和验证。

　　基准数值确保一致性

　　企业生产能力在很大程度上体现在既能贯彻客户的要求，又能达到高效率和高精度的生产。自2009年年初以来，Pilatus公司引进了API激光跟踪系统，这项措施极大提升了企业的制造水平。这种便携式精密测量系统在工装仪表和量规制造领域里确保具有瑞士的高质量。

　　如同其他跨国飞机制造厂商一样，Pilatus公司也在其各个不同的生产基地生产飞机零部件，如机身、驾驶舱或机翼。在设计过程中，测量点便已经被确定下来，有了这些测量点，将来即可对部件装配的工装进行严格检验，以达到非常精确的总装。

　　通过测量这些点，也确保工装尺寸与CAD数据相一致。有了这些基准点，诸如由上千个零件构成的机翼即可实现精确的装配，并在关键部件上接受与CAD数据是否相符的审核。