自从1828年Joshua Heilman生产出全球第一台手摇绣花机以来，随着科技的发展，180年来绣花技术取得了巨大而长足的进步。但在经历了全球金融风暴后，世界绣花行业结束了高速成长期，逐步陷入产业结构调整期。

　　尽管近年全球经济逐步回暖，但随着我国经济政策的调整及持续上升的劳动力成本等，我国的面料绣花行业不仅没能看到复苏的迹象，反而处于内外交困的局面。一方面是消费者审美需求及工艺要求日益提高，另一方面是行业竞争日益激烈，加工利润趋薄，产品同质化严重，技术水平无法提高，这一对矛盾使很多加工企业面对诸多工艺要求时只能“望绣兴叹”。

 　　绣花、切割曾“各自为政”

　　我们知道，在实际生产中，绣花工艺不仅仅只是电脑绣花，切割更是刺绣行业中不可或缺的重要工艺，其分层切、绣前切、绣后切、打孔等工艺品质直接决定着产品质量的优劣。多年以来，一直困扰业界的是，由于绣花和切割处于两个不同的行业，在技术上有着很大的差异，虽说两者在各自领域都在不断进步，但其创新与发展走的是“各自为政”的道路，融合无从谈起，交流纸上谈兵，核心的切割对位及精度问题更无法取得质的突破。这也在一定程度上制约着绣花行业的进一步发展，分层切这种高难度作业更是无法实现。

　　在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式，其缺陷在于：容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异形图形难以加工，刀模的制作周期长，成本高，修改尺寸不方便等，这些缺陷在很大程度上影响了贴布绣花的品质。

　　而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式主要缺陷在于切边缝隙大、边缘发黄发硬，且难以对位。若是遇到异形图形，则不得不依靠人工裁剪，但手工容易散边，精度上更无法保证，很容易产生低质品和废品。若是遇到批量生产，效率则更低，大大损耗了人力、物力和时间，并造成直接成本的增加。即使采用激光自动识别切割，也只能切割小幅面的小图形，很多大的图形及材料无法进行绣后切割，并且分层切割很难控制。而随着原材料和零部件的普遍涨价、人工成本不断上升，绣花加工企业的利润已逐步见底。

　　刺绣切割技术应趋而生

　　阻碍绣花行业发展的切割瓶颈必须打破。

      针对这一难题，作为纺织服装激光应用行业的著名企业，金运激光近年来一直致力于刺绣切割技术的研究，并成功推出了集电脑刺绣与激光切割、雕花、打孔于一体的刺绣激光切割解决方案，彻底改变了传统绣花机的加工方式，开创了一种新的工艺模式，也为绣花业注入了一股新的活力。首先在物理特性上，由于激光的聚焦性高，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在切割速度快、成本低、加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、不受图形限制、无需刀模等等。而这些特点，正好解决了传统切割低效、粗放的加工模式。

　　其次，在加工工艺方面，金运激光解决方案可在刺绣完成后，对绣花图形自动精确对位，然后进行高速切割、分层切割、绣品镂空等工艺，特别是镂空工艺，不仅让绣品更加美观，而且其独有的效果，也会在一定程度上提升了产品的附加值。此外，激光还可对特殊面料表面进行激光雕花，这是其他任何绣花设备所不具备的。

　　最明显的区别就是，普通绣花机每米绣品的价格只能卖到10元左右，而采用金运激光刺绣工艺后的绣品能卖到每米80元。

　　另外，金运激光解决方案在应用范围上更广阔，不仅可以像传统绣花机一样适用于纺织服装、床上用品、针织品、家纺等领域，同时还创新性的适用于绣标、布绒玩具、皮具、布艺等产品的刺绣及切割。除此之外，在制作花边、分层切割等对于人工和刀模而言无法逾越的工艺，金运解决方案均可在瞬间高质量完成。

　　由于该解决方案切割精确，效率高，还可进行雕花打孔等组合工艺，因此，一经推出，立即引起了市场的强烈反响，以万绣绣品、天地绣品等为代表的柯桥绣品加工企业，更是闻风而动，引进了该方案中的巨无霸机型QJD-800-4-150，该产品采用双横梁X-Y结构，横梁长度18米，总长36米，可配备4台8米绣花机进行绣花切割加工。

　　作为性价比之王，该机可一次性对多达80头的刺绣花型进行准确的绣后切割，且只需一套激光加工系统，效率大幅提升。