随着金属激光加工技术的不断进步，现在使用高能量的激光切割金属材料时通常可以使用比5年前要高许多的进给速度。但由于移动部件质量较大，即使是高动态性能的激光切割设备在直线切割时可能使用的进给速度也达不到大多数轮廓切割的理论速度.
由于加速度引起的加速度增量是一个重要的影响因素，它使得动态的轨迹控制受到了很大的影响。加速度的变化不是跳跃式的变化，而是随时间增加而提高，并受加速度增量的影响，这就导致了在较短的切割轮廓中，机床坐标轴常常达不到其最高的加速度值，不能实现按照最高加速度进行加速运动。
目前，激光加工设备都是通过进给量对各个坐标轴应执行的加速度加以限制。由于它的作用，在大多数切割轮廓情况下，激光加工机床坐标轴的运动速度很难达到事先规定的极限速度。在激光焊接时，与激光切割有所不同：在各个焊接点处尽可能保持恒定的生产加工速度和尽可能短的定位运动时间.
激光切割时，即使是在切割复杂轮廓的工件时也应达到技术允许的极限速度，以便充分挖掘激光技术的生产潜力,激光切割保护气体保护着激光射束聚焦在工作区，以保证可靠的熔化材料.