3D打印无疑是时下吸引眼球的重要环节，近段时间不少企业都亮出了3D打印的解决方案。尽管民用3D打印机已经进入千元时代，3D打印在民用领域应用仍显不足，3D打印还是以工业运用为主。由于商业模式仍不成熟，风投对3D打印观望情绪浓厚。 

　　3D打印商业化应用尚不足 

　　据了解，3D打印是快速成型技术的一种，以往在西方一般被称为增材制造。它是一种根据计算机三维模型累加材料直接制造实体零件的方法，无需模具就能实现材料100%的应用率。 

　　在展馆里记者看到，不少企业带来3D打印的产品。华曙高科技公司主要做工业级3D打印，工作人员向记者展示了一个3D打印的手电钻，“装上螺丝钉就可以用了。” 记者了解到，这样一个手电钻的打印时间大约是5-6个小时。该公司的客户一般是汽车厂、手板厂等。 

　　尽管企业级3D打印呈现出一番热闹的景象，不过，整体来讲，我国3D打印的商业化程度低，基本没有大型企业。 

　　专家介绍，我国3D打印技术发展并不比美国晚，但是在走向市场和商业化的过程中，却大幅落后于美国，其中，产学研脱节是一个重要原因。目前，以清华、西安交大，华中科大和华南理工为主的四大高校3D打印团队，基本形成了产业化平台。不过，这些脱胎于高校的企业，虽然有较为领先的技术，却不能敏锐地抓住市场机遇，并没有很好的商业模式和盈利模式。 

　　打印材料供求单一，也制约了3D打印的商业化应用。目前，3D打印耗材以ABS塑料为主。国内自主研发的3D打印大多只能打印金属和ABS，而且，每台机器只能打印一种材料，无法实现打印材料的自由切换。而国际上先进的3D打印企业，已能用工程塑料、尼龙、树脂、石膏粉等十多种材料打印。 

　　“不少3D打印材料都是和机器捆绑销售。”现场一位展商告诉记者，由于缺乏原材料的统一标准，导致打印材料价格和成本很难降低，难以形成产业链。 

　　深圳光韵达光电科技公司副总经理王小兴表示，国内3D打印的设备与材料和国外的差距大，国内还仅仅停留在简单的模板设计和制造，真正使用到航空航天、汽车制造等方面，国产的设备与材料还不能完成要求。

 　　核心技术缺乏制约民用3D打印 

　　场馆里，记者也看到，一些国产的民用3D打印机器，已经跌破万元大关，不过购买者主要是一些发烧友，真正大规模的商用市场并没有打开。 

　　据了解，与3D打印直接相关的上市企业，都集中在军工、航空、核电方面，民用市场则由一些小微企业主导。这些小微企业，拥有核心技术则更少，不少桌面级3D打印机的核心激光组件全部是进口。采访中，不少企业坦言，目前，国内桌面级3D打印机以仿制国外的开源机器为主，一旦国外放弃开源，缺乏自主研发能力的企业将面临困境。与3D打印技术捉襟见肘相对的是，伴随着“个人制造”的兴起，个人3D打印市场即将成为下一个市场热点。 

　　中国科学院广州电子技术研究所所长李耀堂认为，3D打印最早应用于工业领域，随着技术的完善和发展，适用的领域在不断扩大。他预计，3D打印机在个人消费和个性化制造领域的应用，预计将保持较高的增长率。著名咨询研究机构Gartner的研究报告表明，2014年1万美元以下的3D打印机，全球预期出货量将比2013年增长75%，2015年可望再翻一番。 

　　对于3D打印经过20多年依旧“没长大”，不少专家分析，深层原因是由于传统卖产品的商业模式，并不适合这一新兴产业。3D打印要壮大，需要更好的商业模式。 

　　目前，3D打印民用消费领域，一般是企业以技术创新为基础，推出个性化产品供消费者选择。如不少城市出现了3D打印照相馆，就是其中的一个探索。记者了解到，深圳企业易尚，即依托自主研发的3D成像技术，在深圳开设了3D打印照相馆。 

　　风投谨慎乐观 

　　业界普遍认为，目前在医疗领域，如人工股骨头、人造牙齿等方向，3D打印技术的应用模式最为清晰。玩具市场、礼品市场、展会市场及3D影像市场等，亦阶段性受追捧。但更多的企业，仍停留在概念阶段，这导致不少风投对3D打印仍持谨慎乐观态度。 

　　2012年底，深创投从国内3D打印企业武汉滨湖机电技术产业有限公司实现了股权退出，不过，武汉滨湖机电只是个例。目前在产业层面，风险投资（VC）、股权投资（PE）机构对于3D打印概念并没有表现出太大的热情。事实上，国内3D打印上市公司多为概念股，很多公司并没有实际投入生产。 

　　同时，由于材料制约，3D打印在高精尖等领域的应用大大受限。创投界的人士分析，目前，3D打印产业在国际范围内都属于超级新型的产业，尚未有清晰的商业模式和盈利模式，市场份额也许并不如想象中那么大。而VC一般是项目处于市场启动阶段才会大规模介入，PE更是市场进入高速发展阶段才会介入，对于尚处在概念阶段的3D打印产业，目前市场比较认可的是天使投资。