在昆山鑫昌泰模具科技有限公司车间里，两名工作人员正在使用半导体激光设备为4吨重的锅炉顶盖做“修复手术”。记者注意到，工作人员首先在破损处撒上一些与锅炉材质相同的粉末，然后通过数控面板将火焰一样的激光喷射在上面。随着金属粉末一点点熔化，工作人员迅速用工具不断修缮、打磨。

 　　一套完整工序仅用时700秒，锅炉顶盖的破损便不见踪影。工人们使用的半导体激光强化与再制造技术来源于激光工程联合实验室。实验室于7月11日揭牌，由昆山工业技术研究院与昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建。据介绍，激光工程联合实验室总投资达500万元，引进德国进口的高功率半导体激光器和机器人组合系统，采用国际领先的八轴联动技术，可以为机械设备、大型模具等进行“整容修复手术”。

 　　半导体激光表面强化及再制造设备具有体积小、轻便灵活、电光转换效率高、能量分布均匀等特点，适用于大型不易拆卸工件的现场表面强化及对旧品激光再制造，且再制造产品质量不低于新品。“通过激光熔铸技术让颗粒熔化，使颗粒和设备中的晶粒运动起来，并成为一体，就可以达到还原的效果。”现场一名工人告诉记者，表面强化与再制造技术能替客户省很多钱，例如原价几十万元的大型设备，全部修复还原只要几万元。如今，这种技术被广泛应用于汽车制造、飞机机身制造、石油化工、船舶制造等领域。

 　　激光先进制造与传统产业“嫁接”，经济效益与社会效益实现“双丰收”。以昆山鑫昌泰模具科技有限公司为例，使用传统热处理设备生产能耗达300千瓦，需要10个工人同时操作才能完成。而采用激光表面强化与再制造技术后，生产能耗降低至30千瓦，只需要2名熟练工人协同配合即可完成，修复材料耐受温度也从原来的 500℃上升到900℃。

 　　“随着先进制造业发展，激光技术将广泛用于传统制造产业加工环节，也可以说，传统制造将进入‘光制造’时代。”鑫昌泰集团董事长沈君如是说。除了合作共建激光工程联合实验室，鑫昌泰还与华中科技大学、昆山工研院共同签订激光表面强化及再制造项目协议。公司以产学研合作为支撑，预计企业今年将实现产值1.5亿元，同比增长超过20%。