7月11日，由江苏昆山工业技术研究院与昆山鑫昌泰模具科技有限公司合作共建的激光工程联合实验室揭牌成立。实验室引进德国进口的高功率半导体激光器和机器人组合系统，采用国际领先的八轴联动技术，可以为机械设备、大型模具等进行“整容修复手术”。

    据介绍，半导体激光表面强化及再制造设备具有体积小、轻便灵活、电光转换效率高、能量分布均匀等特点，适用于大型不易拆卸工件的现场表面强化及对旧品再制造。在工作现场，两名工人正在使用半导体激光设备为4吨重的锅炉顶盖做“修复手术”。工人首先在破损处撒上一些与锅炉材质相同的粉末，然后通过数控面板将火焰一样的激光喷射在上面。随着金属粉末一点点熔化，迅速用工具不断修缮、打磨。一套完整工序仅用时700秒，锅炉顶盖的破损便不见踪影。

    “通过激光熔铸技术让颗粒熔化，使颗粒和设备中的晶粒运动起来，并成为一体，就可以达到还原的效果。”工作人员解释，表面强化与再制造技术能替客户大幅节约成本，例如原价几十万元的大型设备，全部修复还原只要几万元。如今，这种技术被广泛应用于汽车制造、飞机机身制造、石油化工、船舶制造等领域。

    激光先进制造与传统产业“嫁接”，经济效益与社会效益实现“双丰收”。昆山鑫昌泰模具科技有限公司负责人表示，使用传统热处理设备生产能耗达300千瓦，需要10个工人同时操作才能完成。而采用激光表面强化与再制造技术后，生产能耗降低至30千瓦，只需要2名熟练工人协同配合即可完成，修复材料耐受温度也从原来的500℃上升到900℃。