混合激光器提供一种移动在一个轴（通常为X轴）和移动头部沿较短（Y）轴的表格。这导致比飞行光学机器更恒定的光束传输路径长度和允许较简单的束传递系统。这可能导致降低的功率损耗在递送系统和比飞行光学机器每瓦的容量。

非定向机器也允许形成切割工件。此外，也有定向的激光束，以成形工件保持一个适当的焦点距离和喷嘴支座等的各种方法。脉冲激光的在短时间内提供高功率脉冲串的能量是非常有效的一些激光切割工艺，特别是用于刺穿，或非常小的孔或非常低的切削速度下是必需的，因为如果一个恒定的激光束被使用时，热量可以达到熔化整片被切断的地步。大多数工业激光器具有脉冲或连续下调（连续波）根据数控（数控）程序的控制能力。双脉冲激光器采用了一系列的脉冲对，以提高材料去除率和孔的质量。本质上，第一脉冲移除的材料从表面和第二防止碎渣附着在孔或切口的一侧。

移动材料激光器有一个固定的切割头移动的材料在它之下。这种方法提供了从激光发生器的恒定距离，以在工件和单点，从中除去切削产生的废水。它需要较少的光学元件，但需要移动工件。这种风格的机器往往拥有最少的光束传输光学元件，但也往往是最慢的。

飞行光路数控激光切割机必须使用一些方法来考虑从近场的变化梁长（接近谐振器）切割远场（远离谐振器）的切割。用于控制这种常见的方法包括准直，自适应光学或使用一个恒定束长度轴线。

飞行的光学激光器设有固定工作台和一个切割头（激光束），移过工件在水平方向的尺寸。飞行光路切割机加工过程中保持工件固定的，往往不需要材料夹紧。移动质量是恒定的，所以动力学不受影响通过改变工件的尺寸。飞行的光学机器是最快的类型，切割更薄的工件时，这是有利的。