Prima Power的Laser Next1530主要用于DTG业务的热冲压模具部分，包括研发，原型，生产工具试制，工艺开发和小批量生产。

受益于先进的激光技术，位于美国密歇根州麦迪逊高地的多元化工具集团（DTG）旗下的四家公司能为包括汽车、重型卡车、国防、工业设备、发电、铁路和铸造行业提供专业的一站式制造解决方案。

顾名思义，DTG的多元化能力包括提供：原型制造和冲压模、小批量冲压零件和组件，以及对设计精良的零件的制造、加工和组装等全方位的服务。DTG是一家经祖孙三代管理服务的私营公司，“我的父亲于1973年在一家5,000平方英尺（465平方米）的小商店中开始这些业务，那时仅有三名员工为仿形轧机和冲压模具生产辅助工具，”企业主兼总裁JohnJ.Basso表示。“从我1975年入职以来直到今天，我们已经从一家小作坊，发展成为拥有工程和制造总面积达72,000平方米和425名高技能员工的四家公司。”

DTG的四家附属公司包括：：Superior Cam，Midland Design， Bespro Pattern Inc. 和 American Tooling CenterInc。通过这四家公司的能力整合，DTG能够为客户提供完整的工具和模具解决方案。“模具原型是在Superior Cam进行的，模具设计则是在Midland Design完成的。之后的模具加工制造由BesproPattern负责，而最终冲压模的成品制造由American Tooling Center提供。这些模具向北美主要的汽车OEM制造商出售。”DTG制造工程总监MikeAustin表示。

“我们是一级工具供应商。如今，我们使用工具制造的大部分零件都是汽车或重型卡车中那些常见的大型A类零件，对表面质量要求高。”Austin介绍道，“我们业务的另一部分是国防领域。20年前当我们开始涉足该领域是为了进一步完善自身业务，同时也能充分利用我们在工具及模具业务中的剩余产能。我们开始尝试生产可安装于陆地军事防御车辆零件，首先生产的是装甲板和重金属板，这是我们使用PrimaPower的设备进行激光切割加工的首批应用的部分之一。由于我们供应可用于各种国防车辆的、比常规更薄级别的钢板，所以我们需要进行2D激光切割。此外，我们还需要一台可以3D激光切割的激光器，方便我们进行修整和打孔。”

（从左至右）DTG企业主兼总裁JohnJ.Basso；制造工程总监MikeAustin；工厂经理FrankDelkov。          

   Laser Next 2130把原来单边生产需要3分钟的速度提高30秒。

多年来，DTG公司已经对位于美国伊利诺伊州阿灵顿高地的Prima Power North America的激光设备掌握熟练，所应用的设备中包括Prima Power Laserdyne的早期型号、两台Platino2D激光加工设备，四台Rapido3D激光加工设备，以及最新购买的的两台Laser Next5轴激光切割设备。

“到2014年，我们发现需要一台大型且快速的五轴激光切割设备来支持热冲压机。”Basso表示，“当我们在评估采购意向名单时，我们将Prima Power LaserNext与其他的五轴设备和机器人激光切割进行了比较。我们对这些机器中的每台机器的设置简便性、编程简易性、切割精度、修整线的加工速度、维护简便性、制造商的支持度和机器的技术水平以及整个生产周期机械时间进行了测试，最终之所以选择LaserNext，是因为它在几乎每个类别中都明显优于同类产品。”

DTG还参加了当年的FABTECH展会，并购买了在北美出售的第一台Laser Next，将其安装在American Tooling Center。Austin讲到：“我们安装了Laser Next1530后，便开始将其用于工艺的试用和开发，这台机器的运行速度令人感到惊讶。它的表现超出了我们的预期，在性能方面，普通的工业机器人需要花费超过2分钟的时间来切割零件，其他同类的五轴激光切割设备则需要花费1分钟来完成零件切割，而LaserNext仅需45秒便能完成。性能上的差异使最终选择PrimaPower顺理成章，另一方面，我们与这一品牌的长期合作也令决策变得更容易。”

Prima Power设计的LaserNext，可满足汽车生产中用于切割钣金零件的专用产品的需求。Laser Next通过简化和减少维护来降低非生产时间，以及对专用于这些活动的能耗的需求，从而大限度地延长了机器的正常运行时间。LaserNext的工作范围为3,050x1,5300x612mm，并配备3kW-4kW高亮度光纤激光器，其紧凑的聚焦头完全密封，可提供极高的安全性。功能包括直驱电机，双重保护安全冲击保护系统（SIPS），全金属传感器和焦点位置控制。PrimaPower方面表示，带有伺服电机和绝对编码器的高精度和动态转盘旨在确保可靠性、安全性，以及人体工程学。随着多次闭锁时间，工作台和光幕之间的距离较短，从而能够让人在高度安全的情况下更快、更舒适地进行上下料操作。

据Austin表示，在DTG，Laser Next1530主要用于公司业务的热冲压部分，包括研发，原型，生产工具试制以及工艺开发，这其中包括了激光切割开发和小批量生产。“我们从Laser Next1530上了解到，转台对于大幅度减少上下料时间功不可没，由此也缩短了不必要的停机时间。我们激光切割的成本很大程度上取决于保持光束的运行。光束在运行中，操作台的两边没有任何工具维持机器正常运行，这种情况是很少见的，这能让上料和下料的时间最小化。”Austin表示。“

“在American Tooling Center，Laser Next1530正在切割一些厚厚的异质材料。”Basso谈到：“它主要加工热冲压材料，这是另一种等级的钢材，而Laser Next1530能够符合加工速度的要求。所有热冲压零件都必须进行激光修整，而不能使用任何修剪模具，所以Laser Next1530对我们所有的生产都起到了很大的作用。”

2016年，DTG集团下属的另一家公司SuperiorCam需要行程非常大的五轴激光来制作车身侧面原型。“我们购买了较大的笼式LaserNext2130来适应工作要求，”Basso说，“我们使用的LaserNext系列机器都非常耐用、可靠，并且速度和精确度都非常出色，突发状况的时间很少，机器的运行一直很出色。”据Superior Cam的工厂经理FrankDelkov所说，在Laser Next2130之前，该公司有两台CO2激光设备用于生产A级卡车的门组件。“起初，我们用一台机器制造左手外门，另一台机器制造右手外门。后来，我们把这项工作交给Laser Next2130，它可以同时生产两边，并把原来单边生产需要3分钟的速度提高到30秒。”

“生产力得到了大幅地提高，”他补充表示，“切割质量十分出色，但我们仿佛除了提供高压压缩空气之外也没做什么，也不需要什么其他特殊的气体。机器虽然庞大，然而操作简单易上手，效率高，质量出色！LaserNext是非常用户友好型的机器，我们的操作员只需经过几周内部的培训之后便可在LaserNext上进行操作。”

“LaserNext的准确性，可重复性和精确度使我们能够通过激光切割工艺来替代某些模具和穿孔模具，”Basso表示，“这使我们的工艺对客户而言更具竞争力。在许多情况下，我们为客户提供零件和工具，让他们能够生产原本无法生产的小批量零件。其中一些零件是冷冲压零件，而另一些是热冲压零件，但是如果我们没有进行激光切割的话，就无法制造这些零件了。”

“结合了Prima Power Laser Next2130和1530在激光切割方面的精确及且可重复性，让我们可以省去冷冲压零件的修边和穿孔模具的成本，进而减少小批量生产的投资，生产成本与一整套模具的工艺相当。”Basso补充道，“这为我们在汽车，卡车，国防和特种领域开辟了新的业务领域。在这以前，我们仅采用原型制造的生产过程，而随着新工艺的引入，我们知道PrimaPower将随时为我们提供支持。”