了解金属激光切割机（工业用激光切割机）技术的朋友一定都知道，激光切割机的关键技术概括起来分为光、电、机一体的综合技术。激光束的质量、能量、参数，数控系统的精准性以及机器的性能都直接影响激光切割机的切割质量及效率。

那么如何控制好激光光束的参数就凸显的尤为重要，因此在激光切割机适用过程中需要掌握这些参数，使得激光切割机的性能发挥到最大，尤其是在切割厚度大且精度要求高的工件时，必须要掌握激光切割机焦点控制技术。

激光切割机焦点控制技术

激光切割机的光束能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃～7.5〃(127～190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1～0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上<6mm的金属材料，焦点在表面上;>6mm的碳钢，焦点在表面之上;>6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：

1、打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。

2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

3、蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：

      (1)平行光管，这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

     (2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离(stoff)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。