1、冷变形与热变形：
　 （１）冷变形：金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷变形。冷变形过程中只产生加工硬化而无再结晶现象，因此变形过程中金属的变形抗力大，塑性低。若变形量过大，会引起金属的破裂。如钢丝的折断 就是这个道理。
　 （２）热变形：金属在再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。变形过程中再结晶能及时克服加工硬化。因而变形过程中金属的塑性好，变形抗力低，不需要安排中间退火。

　　2、塑性变形使材料的致密性提高：
　　　 金属压力加工最原始的坯料是铸锭。其内部组织很不均匀，晶粒粗大，且存在着许多其他缺陷：如气孔、缩松、偏析、非金属夹杂物等。将这种铸锭经热变形，粗大的铸状晶粒被打碎后，经过再结晶，就可形成细晶粒，同时在热变形过程中还可以将气孔、缩松等压合在一起，使金属的致密性提高。因而使金属的强度提高1.５～2倍，塑韧性提高得更多。

　　3、塑性变形后产生纤维组织：
　　   分布在晶界上的非金属夹杂物，在变形过程中随着晶粒的拉长也被拉成长形。当变形程度足够大时，这些夹杂物被拉成线条状。　　

     但是拉长的晶粒可经再结晶又变成等轴细粒状，而这些夹杂物不能改变，就以细长线条状保留下来，形成了所谓的纤维组织。纤维组织的化学稳定性很高，只有经过锻压才能改变其分布方向，用热处理是不能消除或改变纤维组织形态的。 纤维组织使金属的力学性能具有明显的方向性，即锻件在纵向上（平行纤维方向）塑性和韧性增加，而在横向上（垂直纤维方向）塑性和韧性降低。但强度在不同方向上的差别不大。