消费电子、AI数据中心、机器人、自动化装备等行业快速迭代,铜等高反射金属零部件焊接,长期面临吸收率低、飞溅大、虚焊、熔池不稳定等工艺痛点,红蓝复合焊接能有效解决这些难题,但目前行业内红蓝复合焊接设备普遍存在焊接范围小等显著技术短板。
受光路结构、光学色散、镀膜工艺限制,红蓝复合焊接设备长期存在双波长焦点不同轴、有效扫描范围极小、蓝光损耗高、功率上限低等问题,仅能实现小视场定点点焊,无法开展大范围连续扫描焊接,且稳定功率普遍受限,难以满足厚铜构件、高速连接器线缆、AI服务器液冷部件的量产焊接需求,严重制约了红蓝复合激光焊接技术的工业化普及。
红蓝复合振镜激光焊接系统由大理石台板及直线电机、气动门组件、CCD视觉定位组件、焊接组件、振镜系统等核心单元组成,各单元协同联动,完成整套焊接工序。适配3C电子连接器、AI高速连接器、屏蔽片、AI液冷服务器、VC散热器、IGBT等焊接场景,以及人形机器人、汽车电子、动力电池、电机、光通信、PCB等场景精密零部件焊接加工。
系统在铜材等高反金属工件焊接场景优势尤为突出,焊缝成型优良致密,有效改善铜材等高反金属工件焊接不良、虚焊、质量波动等生产痛点,提升成品良率,减少原材料损耗。另外在目前市场上,红蓝复合激光焊接基本都是用准直聚焦焊接方式,振镜焊接相比传统准直聚焦焊接生产效率获得大幅提升。
红蓝复合光源实现蓝光与红外激光双光束协同输出,发挥1+1>2的工艺效果。蓝光对铜等高反金属拥有极高的表面吸收率,能快速熔化工件表面并建立稳定熔池,大幅提升基材对红外激光的能量吸收;红外激光利用高功率密度实现深熔焊,弥补蓝光因光束不集中、功率受限导致的浅熔深,能兼顾热导焊与深熔焊双重优势。
红蓝复合激光焊接能有效抑制飞溅、气孔、虚焊等缺陷,焊缝成型平整美观;工艺窗口更宽,适配薄件到一定厚度工件加工;能量利用率高,减少高反材料反射光对设备的损伤,焊接过程更安全稳定。
大族激光完全自主开发的多波长兼容型高速振镜扫描系统,彻底解决传统设备色散偏移、功率不足、扫描受限等核心难题和痛点,实现了全域同轴扫描、低损耗光路传输、千瓦级高功率稳定焊接,是目前市场上唯一能解决红蓝光斑分离痛点的产品,非常适配高端高反金属精密焊接。
系统采用蓝光与红外激光协同工作模式,充分发挥了两种波长激光的特性,实现红蓝光斑在焊接扫描范围内的同轴输出,有效解决了石英场镜色散导致的全域焦点偏移问题,实现了全视场双波长精准同轴扫描,助力突破了传统设备仅能小范围定点焊接局限,可实现30x30mm~150x150mm大范围振镜焊接。
在高端装备产业不断向高精密、高可靠性方向演进的大背景下,高反射及大幅面工件的焊接工艺挑战持续升级。大族激光自研的红蓝复合振镜激光焊接系统,突破了红蓝光斑分离、大功率同轴匹配、大范围高精加工等多项行业技术瓶颈,为用户加工生产提供全新工艺路径。 未来,大族激光将继续深化关键核心技术突破、新一代技术开发及推广应用,以前瞻性基础研究和引领性科技创新为工业发展带来更大价值。
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