在一定程度上，焊枪技术体现了除主机和送丝机技术外，手持激光焊接设备企业技术高低程度，也决定了手持激光焊接未来发展的速度。桓日激光K系列焊枪在“疏”、“堵”、“铜嘴”三方面同时着力，希望以此解决枪头飞溅和粉尘问题。

 “疏”：桓日K系列采用业界唯一“Cone光斑”技术 

桓日K系列焊枪采用业界唯一“Cone光斑技术”，让激光能量分布优化、焊接时不再聚焦于单一点、确保均匀加热，因此能减少因热能集中而引发的快速蒸发与飞溅，并稳定熔池减少金属蒸汽产生，从光学设计方面解决大量焊接飞溅的产生，桓日K1因此成功打造了全球最低飞溅半径，飞溅＜5cm，仅为传统电弧焊和现有激光焊的1/10。

 “堵”：采取“一阻二粘三吸”飞溅防护设计严防死守隔离飞溅和粉尘  

一阻：在枪头设置金属滤网，这是对烟尘颗粒物进行的第一道防线、阻止飞溅进入枪管。

二粘：枪管内部增加粘胶，粘住侥幸进入的非金属粉末。

三吸：最后，磁铁吸附进入枪管的金属粉末。

三重防护下来，进入枪管的飞溅被一网打尽，实现保护镜与焊接飞溅的100%隔离，保护镜仅现有激光焊机的1/10，K1在满功率下连续焊接24小时，保护镜依旧亮洁如新，保护镜的寿命可有效延长到10天，损耗锐减90%。1台红桐K1在保护镜片消耗上可以为用户节省近1万元，开创激光焊接低耗材新时代。

 K系列“铜嘴”：升级“三气孔+一光气孔”铜嘴设计，减少用气的同时大大降低飞溅  

基于三大核心技术突破——"CONE光斑技术"激光能量分布均匀、焊枪"阻粘吸"严防死守隔离飞溅和粉尘，以及行业首创的"三气孔+一光气孔"铜嘴设计，红桐K1实现了全球最低飞溅表现：

红桐K1打造了全球最低的飞溅半径，飞溅＜5cm，仅为传统电弧焊和现有激光焊的1/10，与传统焊机飞溅＞50cm相比，大大提升了焊接安全和可控程度，引领全民安全焊接新时代。同时保护镜及气体耗材损耗仅现有激光焊机的1/10，开创激光焊接低耗材新时代。