激光焊接由于采用能量密度特别高的激光作为焊接热源，故焊接起来速度快，热影响区小，焊接变形量小，对于铝合金焊接也能够获得焊接质量优良的焊缝。其中，电池外壳焊接时焊接材料涉及铝合金和紫铜两种异种材料的焊接，铝合金焊接时极易氧化，铜由于导热性极强，焊接难度非常大。电池外壳有圆形和方形两种形式。焊接方式有拼接焊和搭接叠焊两种方式，焊接部位涉及防爆网、极柱、封口处、模组等部位。

电池外壳组装好后，立放在传送带上，然后经由传送带传至焊接区域。由焊接机械手上料，然后组装，采用启动夹具进行定位夹紧，焊前采用CCD检测拼缝，保证焊缝间距，间距一致且合适才能焊接。CCD定位误差在0.05毫米以内。采用激光焊接机对电池进行封装焊后，能够达到焊接熔深0.4～0.7mm，熔宽0.8～1.2mm。激光焊后，焊缝整体外观整洁，焊缝成形美观，焊接变形量小于0.5毫米。同时，在焊接机头上方配备排烟除尘装置，及时除去焊接过程中产生的烟尘，维护生产环境。焊接夹具采用气动控制，能够实现自动定位、夹紧工序，能够利用输送轴把电池外壳精准送到焊接位置，焊接期间，采用CCD实时监测焊接过程。夹具可以根据被焊电池外壳大小自动调节。

通过试验发现，采用流水线作业更能获得质量一致度高的产品，焊前采用CCD监测焊缝间距，定位准确后再进行焊接，焊接过程中选用平均焊接速度≥20mm/s，焊接熔深0.4～0.7mm，熔宽0.8～1.2mm的焊接参数能获得焊缝成形美观的焊缝，同时采用两台激光焊机焊接，能有效减小焊接过程中的变形量，能将变形量控制在0.5mm以下。