连续碳纤维材料是一种复合纤维材料，通过加热共同挤出的3D打印工艺。主耗材为开源材料，PLA、PETG、PC、PA、ABS、TPU等材料都可以与连续碳纤维共同打印，通过软件可自由规划3D打印路径实现最佳效果，打印出来的产品是塑料强度的30倍，强度和重量比是铝的3倍，重量比钢材轻7倍以上。连续碳纤维3D打印可以替代金属、塑料、尼龙等材质，如应用在无人机、工装夹具、航空航天等领域。

ANISOPRINTING 基于复合纤维共同挤出技术——CFC

Anisoprint技术将连续纤维预先用特殊聚合物浸渍，这是为了在3D打印过程中增强复合材料与其他材料橘有良好的粘合性。

桌面3D打印机COMPOSER

打印过程中期间复合纤维共挤出。复合挤出机通常是有两个输入，一个用于复合纤维，一个用于塑料，这两种材料分别进入同一台挤出机设备中，因此使用者是可以通过控制输入材料来改变纤维体积比，并通过复杂的曲线轨迹去进行铺设。通过这种方式，可以更精准的对计划实施加载荷区域进行加固。另外连续碳纤维3D打印的产品成型质量会受到打印过程中温度、速度及材料本身、打印喷头等多种参数的影响。

连续碳纤维3D打印已经有很多成功的案例。

美国的AREVO公司和Superstrata公司合作生产出一种3D打印连续碳纤维复合材料的自行车架。此举解决了传统自行车架组装时需要焊接的短板，增加了车身的牢固与稳定性，而且由于连续碳纤维复合材料的轻便性，保证了自行车既坚韧又易携带的优点。

此外，连续碳纤维3D打印在航空航天领域也得到了应用。今年9月，欧洲著名的3D打印制造商miniFactory和荷兰皇家航空航天中心签订了3D打印连续碳纤维零件的合作协议。以碳纤维和金属聚合物为材料来进行3D打印，从而生产出适用于航空航天的工业零件。

由于行业特性，用于航空航天领域的零件造型复杂、轻量化需求高以及材料需求量大，3D打印技术完美地解决这些难题，材料轻量化、可生产复杂零件、批量化生产等优势为航空航天领域带来了效率提升的最大化。

连续碳纤维3D打印技术已经日趋成熟，越来越受到个行业领域的关注。碳纤维复合材料在质量、强度和材料特性等方面都有一定的优势。并且3D 打印具有一体成型的特点，更能提升零件生产效率。3D 打印技术用于连续碳纤维复合材料的生产加工，能够同时发挥材料特质和3D打印一体成型的优势，将成为未来行业发展进程中的新趋势，也为整个行业带来新的活力。北京云尚智造，三维数字化综合解决方案提供者。