在日常打印模型中，新用户使用3D打印机时经常会遇到打印失败，以及打印效果不好的现象，不少用户认为是机器性能不佳的原因，其实不然。提高打印成功率是保证工作效率的重要因素，那么如何保证3D打印成功率呢？本期内容将与大家细细分析一下。

我们先来汇总一下打印失败的现象，主要有以下几点：模型翘曲以及模型底部与打印机脱落、模型中间层断层和裂层、模型打印中途断料。下面我们逐一来分析这些打印失败现象的原因——

模型翘曲以及模型底部与打印机脱落

首先最常见的就是打印模型翘曲现象，翘曲现象是在模型打印一定高度时，模型的边角出现翘起，导致模型本应保持的直边变成了曲线。造成这种现象的主要原因有几点：

■ 水平校准

水平校准是保证模型打印成功率很重要的条件，因为喷头在打印运行中基本是保持水平移动的，但如果平台不平，一边高一边低，就会出现耗材在打印首层时，平台距离喷头远的地方粘固耗材不牢。即使首层可以打印成功，在打印中途也会因为模型冷却收缩而变形，导致打印翘曲。所以在水平校准中一定要让喷头无论在哪几个点都要保持首层距离相等，这样打印出来的模型才会更完美。

如果你的平台距离喷头过远，那么很容易造成模型整体粘固不牢，这样用不了多久模型就会脱离平台导致打印失败，所以水平校准是尤为重要的一点。Ultimaker S5 和 Ultimaker S3 打印机都具备打印前自动校准平台功能，这大大节省了使用者的工作量。

■加热平台

平台的加热功能会大大提高耗材的粘固度，平台加热可一定程度上弥补水平校准，但水平校准仍然很重要。用户可以设置平台温度，不同的材料设置相应的底板温度即可。例如PLA材料建议60度平台温度。没有平台加热的打印机建议选择相应的贴纸：3M美纹胶带、buildtak贴纸。

■首层高度

如果是手动水平校准的用户，在调不准首层高度的情况下，建议在切片软件中设置首层高度。例如：如果你的打印精度是0.1mm，那么建议首层打印高度调整到0.2mm或者0.25mm高度，这样喷头出料量会增加，也会弥补水平校准的首层喷头和平台距离的过大的问题。

模型中间层断层和裂层

模型中间层断层也是让人很头疼的一件事，有时我们由于忙碌疏忽了对打印机的关注，导致打印一段时间之后出现了模型中间断层的现象，使我们不得不取消打印然后进行重新打印。中间断层有如下原因：

■温度不足，喷头未清理

断层现象绝大多数是因为喷头、挤出机、喷头温度这些原因导致。喷头不干净内部有碳化或残渣，导致出料不畅；挤出机齿轮未清理，导致送料量不足；喷头温度不足，导致融料不及时，都会出现断层现象。注意这几点即可保证这个问题不再出现。

■由于材料原因需要打印机具备温仓功能

针对于裂层现象，例如像一些类似PC的材料，我们往往会看到打印前几层时效果很好，但一定高度上去之后，会从模型拐角的地方出现裂层现象。这是由于在前几层有打印平台加热的辅助，大概前两厘米的高度都是有平台余温，但是随着高度增加之后温度不足，没有了温仓的效果，材料加剧冷却收缩，导致中间层裂开。所以收缩率大的材料建议有恒温仓的机器进行打印。

模型打印中途断料

■喷头堵塞，挤出机未清理，喷头温度不足

模型中途断料和断层的原因相似，喷头堵塞，挤出机齿轮未清理，导致齿轮磨平没有供给力度，喷头温度不足不能融化材料，都会造成材料断料现象。

■料盘卡死

料盘缠料卡死也是打印失败的重要原因之一，有些材料的厂商生产工艺差强人意，导致缠料工艺不好，最终会出现料盘卡死的现象。即使挤出机有再强的供给力度也无法正常供给材料，最终会将材料磨出坑洼，或者直接材料折断。小编曾经吃过很大的教训，打印了30几个小时的模型，还差2%完成，结果料盘卡料，前功尽弃，最后只有重新打印。所以，如果你不放心材料工艺，建议时常监控一下材料的使用状况。

建议使用Ultimaker原厂材料，具有工艺保证，不会有缠料困扰。当然你也可以购买Ultimaker S5 Material Station储存和输送材料。Ultimaker S5 Material Station可以存储多盘耗材，能够在耗材即将耗尽时进行自动切换，这样更容易打印，也不用为中途换料而担心。

小 结

保证打印成功率是提高打印效率和工作效率的重要保障，注意以上细节点可以让我们的打印更顺畅。以上是一些常见的原因和解决办法，后续我们还会定期更新更多的注意事项，希望能对大家有所帮助，愉快地进行打印！