A切割头切割原理       B振镜切割原理

图1 激光切割原理

加工激光波长的选择

铜、铝具有合金具有高反射率的特点，对激光的吸收率极低，同时还有良好的导热性能。激光照射在此类材料上，大部分能量会被反射出去，同时还会迅速的将被照射部分的热量传递到周围。造成了铜、铝合金材料激光切割极其困难，甚至不能被加工。下图2为材料对不同波长激光的吸收率比较。

　　图2 材料对不同波长激光吸收率比较

通过上图的比较可以发现，铜铝材料对10μm波长附近的激光吸收率极低，因此10.6μm波长的CO2激光不易切割此类材料。事实上大部分高功率的CO2激光反射镜材质是铜，正是利用了铜的高反射率及高导热性。如果采用较高功率的CO2激光，铝及其合金能够进行加工，但是加工质量和效率较低。

在355nm及532nm波长附近的激光铜、铝的吸收率都很高，但此类激光器的功率较低，造成了激光切割速度较低，不能加工较厚的材料，如果加工极薄的铜箔铝箔，加工效果好,但成本较高。

YAG激光的波长为1064nm，铜、铝的吸收率比CO2激光高，加工效率较高，但是YAG激光器需要经常的进行停机维护，更换易损的配件，光电转换效率低，能耗高，需要较高的维护成本。

光纤激光的波长为1070nm，铜铝的吸收比CO2激光高，同时光纤激光器的输出功率越来越高，且光纤激光器免维护，光电转换效率高，较为节能，因此光纤激光成了铜、铝合金的激光切割的最优选择。

激光加工铜铝合金的优势

极薄的铜、铝合金材料，厚度在0.15mm以下可以采用振镜切割的方式，厚度稍大的可以采用切割头切割的方式来加工。

加工的材料极薄时，例如锂电行业用的电极，适宜使用较低功率的脉冲光纤激光器，可以使用振镜的加工方式。激光器发出的激光经过两个振镜反射，F-θ透镜的聚焦，汇聚在材料表面。脉冲激光器的峰值功率极高，工件表面吸收高能量的激光后温度急剧上升至沸点以上，部分材料以蒸汽的形式逸出，部分材料以液态形式喷出。两个电机带动振镜偏转，激光的汇聚位置随之移动，将材料切开。

脉冲光纤激光器可以有效的消除激光后返引起的激光器不稳定的问题，可以高效稳定的对材料进行加工。正业激光采用振镜方式加工极薄的铜/铝合金材料有以下优点：

1、 加工速度快，振镜负载轻，可以快速转动，加工复杂图形效率高；
2、 可以实现卷对卷加工，在线加工；
3、 加工后边缘平整，热影响极小；
4、 可以实现柔性加工，更改切割样式只需更改加工图形；
5、 只需消耗少量电能，无需其他耗材。

稍厚的铜/铝合金材料可以采用切割头切方式。光纤激光经过聚焦镜聚焦，高能量密度的激光照射在工件上，一部分光被吸收，另一部分光被工件反射。工件表面吸收部分激光能量后温度急剧升高，材料熔化、气化，产生黑洞效应，使材料吸收率提高，更迅速的加热切割区材料，使更多的材料融化、气化，同时同轴吹出的气体将融化、气化的材料吹走，直至材料被激光穿透，形成穿孔。数控系统控制激光切割头与工件做相对运动，同时激光仍然与材料相互作用，持续将工件切割，直至工件完成加工。

在激光照射在工件表面还未融化材料或切割行进过程中，部分激光会被工件反射，沿光路反射回激光器内部，引起激光器的功率不稳定，甚至导致激光器损坏。造成激光切割中断，无法正常加工。

正业激光通过以下几个方法解决了上述问题。

1、选择带有防背反功能的激光器，激光反射会激光器时，反射的激光会被吸收掉，防止进入激光器谐振腔，从而保护了激光器的正常工作。
2、 采用特殊工艺，防止激光沿光路返回激光器。
3、 采用特殊工艺，加大材料的吸收率，加速激光穿孔与激光切割的过程。

正业激光采用特殊的工艺方法后切割铜铝合金材料的优点如下：

1、 加工产品精度高，设备采用天然花岗岩基座，高精度导轨保证了加工精度；
2、 专用的数控系统，直线电机，加工速度快；
3、 无接触式加工，产品平整度好；
4、 切割断面质量高，无需后续处理；
5、 切割缝宽窄，消耗材料少；
6、 可以实现柔性加工，更改切割样式只需更改加工图形；
7、 全封闭式光路，加工质量稳定，减少停机维护时间；
8、 光纤激光器光电转换效率高，能耗少。

　　图3铜合金激光切割

　　
图4铝合金激光切割

现在正业激光可以为客户提供成熟的激光加工铜、铝合金解决方案，研发的设备可以加工各种精密的金属钣金零部件。各种高反材料，包括铜、铝合金都可以高效的进行优质激光加工。