随着航空航天、新能源汽车、高端装备制造等产业对复杂金属构件需求持续增长，金属管材加工领域正面临效率、精度与柔性化的多重考验。如何在提升切割速度的同时，确保加工精度与长期运行的稳定性，成为设备制造商亟待解决的技术命题。

近日，国内激光装备制造商邦德激光正式发布SK系列高速管材激光切割机。该产品以“极速”为核心设计理念，通过结构、动力与控制系统的协同创新，在高速、高精度与高稳定性之间寻求新的平衡点，为市场提供一种针对中高端管材加工需求的解决方案。

以极速，统领高速

管材加工全流程全速跃进

以旋风级高速再造行业新标杆

重构效率，领驭未来

凭2.7G加速度，实现效率跃升180%

极速的快，始于设备强劲的物理性能。邦德激光SK系列高速机具备2.7G最大加速度和260r/min最大转速，确保设备高效运转。后卡盘2.5秒极速到位，搭配旋风转速，旨在实现快速定位与夹持，全面领跑高速机行业。

此外，邦德激光SK系列激光头Z轴速度达到60m/min，随动算法再升级，真正做到“快且准”。采用上料与切割并行作业模式，8秒上料极大优化了生产节拍。这些硬核参数共同推动了设备综合加工效率提升20%以上，将强大性能转化为可观产能。

以结构创新，提升卡盘定位精度20%

极速的真正价值，根植于高稳定带来的高精度。邦德激光SK高速机的设计哲学是：唯有从结构源头实现超稳，才能保障极限速度下的精度如一。

首先，创新的天弓架构床身采用三角立体传动系统，从力学上优化高速运动中导轨受力，达到力矩平衡，为所有精密动作提供持久而可靠的基础，真正像天弓满弦，持久迸发强劲动能，生产效率全速飙升。

在此超稳架构之上，关键部件的精度潜力得以完全释放。例如，采用高强度合金材质并经淬火处理的卡盘，其定位精度较上代提升20%以上，体现了整体稳定性对关键部件精度的直接影响。

最具代表性的前卡越进技术，是“以稳致精"理念的巅峰呈现。该技术允许前卡盘携带管材越过激光头移动,实现对长工件的双卡盘稳定夹持，确保从加工开始到长料尾端都能保持精度如一。

AI智能套料，年省管材超1000根

面对金属管材加工行业小批量、多品种的定制化趋势，智能化是应对这一挑战、提升生产柔性的核心驱动力。邦德激光SK高速机的智能，旨在将效率优势直接转化为客户的利润空间。

Al智能套料系统是这一转化的关键，它能智能优化切割路径，使切割效率较传统套料提升30%，同时让管材获得极致利用，年综合节省管材1000根以上，实现效率提升且成本可控。

而“3步自画图”功能，简单高效，无需人工专业画图，即可快速生成图纸，使企业承接多样化、高附加值订单的能力与响应速度获得质的飞跃。

为实现更高阶的制造目标，邦德激光SK系列延伸为可灵活配置的选配功能，无论是采用双区随动追求精益求精，还是通过零尾加工来“节”尽所能，或是需求坡口切割实现一次成型，邦德激光SK系列均能提供精准对应的专业解决方案。

邦德激光通过SK系列高速机的实践，将“极速”诠释为一场由“快、稳、智”协同驱动的深刻变革。这不仅代表着性能的顶峰，更构建了以提升全流程效能为核心的行业新标准，赋能下游企业在瞬息万变的市场中构建起快速响应、高效交付的核心能力，推动中国智能制造向高效率、高可靠性持续跃迁，为实现制造强国战略注入强劲动能！