1月22日，由中国科学院力学研究所自主研制的微重力金属增材制造返回式科学实验载荷在力学研究所举行交付仪式。

载荷研制团队负责人、中国科学院力学研究所研究员姜恒表示，掌握太空金属3D打印技术，能显著提升航天器在轨维护与扩展的自主性，降低对地面补给的依赖，还可突破传统火箭发射的尺寸与产能限制，推动航天器从“地造天用”向“天造天用”乃至“天造地用”转变，助力太空任务实现从“依赖地球”到“地外自持”。他认为，在空间站扩建、深空探测及地外基地建设等长远任务中，原位制造能力将发挥不可替代的作用。

力鸿一号总设计师、总指挥史晓宁表示，本次微重力增材制造载荷是力鸿一号首飞任务的关键科学载荷。任务不仅完成了从发射、在轨实验到安全返回的全流程闭环验证，并成功实现在太空环境中实现金属构件的“地外制造”。未来，力鸿一号将继续作为灵活、可靠、低成本的太空实验平台，为更多前沿空间科学实验提供在轨验证能力，为我国深空探测与太空前沿技术自主发展注入创新动力。

据介绍，执行本次任务的力鸿一号飞行器在首飞中攀升至约120千米高度，穿越卡门线进入太空。该平台具备发射成本低、灵活性高、支持载荷回收等优势，主要服务于微重力科学实验与近太空原位探测需求，可为科学载荷提供超过300秒的稳定、可靠、多功能实验环境，为后续空间实验提供高效经济的在轨验证能力。

中国科学院力学研究所与中科宇航联合完成的国内首次太空金属增材制造全流程技术验证，为我国商业航天与科研院所的协同创新提供了参考范例。