在金属3D打印的完整链条中，从数字模型到最终零件，需历经打印模型优化、前处理、产品打印、后处理、质检、产品交付等步骤。其中，“打印模型优化”与“前处理”作为上机打印前的关键环节，影响到后续的打印质量与效率。

鑫精合基于丰富的金属3D打印定制化产品服务经验，设备软硬件协同开发经验，精准把控打印前处理环节。

在“打印模型优化”阶段，结构设计是重中之重，鑫精合打破传统设计的思维壁垒，运用拓扑优化等各类设计方法，从增材思维出发，实现零部件的结构优化，完成从“满足需求”到“性能驱动”的跨越。

拓扑优化是一种确定最佳设计方案的方法，在给定约束、载荷和边界的条件下，利用算法在指定设计空间中添加和删除材料，以达到性能目标。将拓扑优化与增材制造相结合，助力产品实现轻质化、高性能及高可靠性。

以能源动力领域常见的整体式离心叶轮为例，在不改变离心叶轮叶片及气动外形的前提下，通过对离心叶轮背板轮廓、轮芯轮廓、内部结构进行优化设计，在满足强度和变形要求的前提下最大程度减轻离心叶轮重量。

经过六轮强度&拓扑优化仿真，在满足设计要求的前提下减重41.5%，实现轻质高强的统一。

从“减重工具”升级为“性能定制平台”，鑫精合借助拓扑优化+点阵结构方案，可以为客户提供 “设计 - 仿真 - 制造” 定制化、一体化增材制造方案，根据性能需求决定其最佳材料布局，打破传统形状优化壁垒，极大扩宽设计空间，发挥增材制造潜力，实现复杂结构零部件性能与重量的协调统一。

鑫精合自主研发的LiMAMS-SLM前处理软件已更新迭代至3.0版本，覆盖了LiM-X系列SLM设备矩阵，具备数模创建、三维STL零件导入、二维CLI轮廓数据导入、零件移动/旋转/切片/路径规划等常规功能外，从用户体验到核心算法全面革新。

软件支持行业标准STL文件、二维CLI格式轮廓数据及自研TLSF切片数据；可导出为TLSF、STL、LMJOB格式文件，实现从数模到打印任务的无障碍流通，为后续复盘与工艺迭代提供便利。

软件采用全新设计的UI界面，风格简洁、布局合理，支持参数列表与零件列表的自由拖拽与隐藏，用户可根据当前任务焦点灵活定制工作空间；配合旋转、缩放、复制阵列等基础操作，带来直观、专注的操作体验。

引入三维投影功能，将零件在基板上的投影可视化，用户在摆放零件时可直观、精准地进行位置校准与布局规划，在打印准备的第一步就实现精准定位与空间优化，有效提升基板利用率和批量打印效率。

突破了传统切片技术的局限，实现“多维变层厚”切片功能，支持为同一打印任务中的不同零件设置不同打印层厚；还可对单个零件的不同高度区域施加不同的层厚策略。结合不同打印层厚所需激光功率、扫描速度等核心参数，用户可在单一部件上无缝集成高精度打印区域与快速打印区域，真正实现“该快则快，该精则精”的智能化制造。

针对大尺寸、多激光金属3D打印设备，LiMAMS-SLM软件具备智能动态分区算法，系统实时分析零部件每一切片层的几何形状与面积，依托先进算法自动优化各激光头的扫描分区边界，减少空程与等待时间，最大限度释放多激光设备的并行加工潜力，提高整体打印效率。

LiMAMS-SLM灵活的逐层和逐线扫描预览功能，能在加工前精准分析零件；用户可查看扫描路径和跳转路径，灵活选择棋盘、条形、上下表面分区、轮廓等多种扫描策略。支持参数包加密处理，加强对核心工艺参数的管理；同时开放部分参数供用户微调。

可根据不同行业用户的使用场景，进行深度定制，开发个性化功能，量身打造适宜的前处理解决方案。

鑫精合作为金属3D打印领域先行者，从设计优化、智能预处理，到稳定打印、精密后处理及严格质量检测具有一体化掌控能力。

十年耕耘，智造未来。鑫精合将继续以全流程解决方案实现从“拟打印”到“高质成形”的变迁，推动金属3D打印技术走向更高效、更精准、更智能的新阶段。