如果把切割设备的数控系统比喻成“大脑”，那么激光切割头就是大脑获取信息的“探测器”。探测器的获取数据的能力，以及与大脑的交互能力决定了整台切割设备的智能化程度。普雷茨特切割头对数控系统是开放的。切割头实时监控的数据可以通过交互接口与数控系统互通。集成商或终端用户可以利用这些数据进行二次开发编程，实现更多的智能化控制功能，来更好的满足客户切割需求。

普雷茨特自推出智能切割以来，一直与国内外主流系统厂商配合良好。我们力求最大化展现智能激光切割的优势。如果用户在使用配有普雷茨特智能切割头的设备时，无法实现切割头更多的智能控制功能，可能是因为有些数控厂商的软硬件开发欠缺，或者屏蔽了切割头信号，导致无法实时获取普雷茨特切割头内的传感器信号。有些用户遇到此问题时不免会对普雷茨特切割头的智能控制功能产生误解。因此，本文会对普雷茨特切割头的智能功能做详细的介绍并且通过一些实际的案列来说明已在数控系统上实现的智能控制功能。 

2008年普雷茨特推出了首款ProCutter切割头，开启了智能切割的时代。普雷茨特不仅是最早引入智能化控制概念的企业，也是业内最早推出智能监控切割头功能的企业。在二十几年的发展中，普雷茨特不断研发新技术、开拓新产品来助力产业的升级，引领激光切割市场的发展。

智能切割头的智能源于内置的传感器。传感器可以实时监测影响切割头正常工作的参数，不仅可以为切割质量提供分析依据，同时也能迅速对异常状态做预警处理。经过多年的市场探索和技术研究，普雷茨特智能切割头内置以下传感器：

普雷茨特切割头的数据是对所有系统控制厂商开放的。数控系统可以通过交互接口获取普雷茨特传感器所获取的数据。利用这些数据，集成商或用户可以对切割过程进行实时监控，同时也能进行进一步编程开发，实现更多的智能控制功能。

众所周知，普雷茨特切割头可以通过手机App来监控切割头的实时状态。当切割头的数据与数控系统互通的时候，不仅能在App上监控，也能在数控系统上监控切割头各个参数的状态。将传感器数据集成在数控系统中，可以方便用户在切割过程中设置报警阈值以及干预操作。下面就是举例几家集成厂商在不同的数控系统上实现的切割头监控功能案例。

图2 已集成切割头监控读取功能的数控界面

普雷茨特ProCutter切割头具备报警功能。报警信号是通过IO板第9针脚信号输出到数控系统，都是毫秒级别的。只需客户提前连接好报警信号，设定好报警阈值，一旦超出阈值切割头就会实时输出报警。系统收到报警后，立即停光，控制切割终止。在万瓦级功率切割时，如果切割头内保护镜在单位时间内升温异常，即使未到切割头设定的报警阈值，数控系统也要立即报警停光。因为单位时间内的升温异常往往意味着镜片有污染物造成瞬间吸收大量能量，如果不及时干预就会造成镜片炸裂等更严重的情况。因此通过对镜片升温异常的监控和报警设置，不仅可以及时提醒用户清洁镜片上的污染物来提高保护镜片的使用寿命，而且还能避免给用户带来配件损坏等更大的经济损失。