异质金属的焊接，是指两种或两种以上的不同种类的金属进行焊接加工的操作，由于激光焊接工艺的先进性，异质金属激光焊接在生产生活中已经比较常见。

异质金属激光焊接需要把两种完全不一样的金属材料焊接在一起，中间会发生性能、组织与母材不一样的过渡层，由于异质金属在元素特质、物理和化学性能等方面都有着不一样的差异，与同类金属焊接相比，在焊接原理和操作技术双方面工艺都非常复杂。

异质金属激光焊接中存在的主要问题有：

1、异质金属材料的线膨胀系数差别越大，焊接难度越大

异质金属激光焊接时，材料的线膨胀系数越大，热膨胀率也相对越大，冷却时发生的收缩也越大，其在熔池结晶时会产生比较大的焊接应力。而且这种应力不易消除，将会造成焊接变形隐患。

2、异质金属材料的固有熔点和焊接难度呈正相关

在异质金属激光焊接过程中，由于当一个熔点低的金属材料达到熔点并进入熔化状态时，另一个熔点高的材料却依然保持着固态化，此种情况下，已经熔化的材料液体很容易渗透到过热区的晶界，会导致熔点低的材料流失、合金元素烧坏或气化，造成焊接难以完成。如铁材料与铅材质的焊接就难度很大，此两种材料不仅在固态时无法相互溶解，即使在液态情况下彼此之间也无法相溶。

3、异质金属的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接

金属的结晶情况受金属材料的热导率和比热容影响，并影响难熔金属的润湿性能，进而影响焊缝质量。因此，异质金属激光焊接时应选用力度强的热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的材质。

4、异质金属焊接时，难以达到焊缝和两种母材金属的等强

异质金属激光焊接时熔点低的金属元素比较容易发生高温和蒸发，从而使焊缝的化学成分发生改变，力学性能降低，尤其是焊接不同的有色金属时更为显著。

5、电磁性差别越大的异质金属，越难进行焊接

异质金属激光焊接时材料的电磁性相差越大，焊接容易发生不稳定性，影响焊缝质量。

异质金属激光焊接机型推荐：

WFC连续光纤激光焊接机系列

技术优势：

1.焊接头结构架可自由选配，充分满足客户成本和场地的差异性要求；

2.治具可定制、可分离、可嫁接，与客户产线快速对接；

3.采用工控机做为人机交互，操作简单可靠，容易控制；

4.摆动头焊接：通过镜片的角度偏转，可实现多种不同类型光路；

5.设备运行成本低，耗材少，日常维护简单，减少停线调试成本；

6.相对于传统焊接难以接近的部位，可实行非接触远距离焊接；

7.可适用于铝片、铁片、不锈钢片、铜片等多种金属片同种材料焊接及混合材料焊接。