网状的钛合金零部件，无法浇筑，直接打印；烤瓷牙不做硅胶模，直接打印；发动机流道复杂多变、形状不规则，无法测量，直接打印；只要材料对，3D打印机就如阿拉丁神灯一般，吃、穿、住、行、用，都“变”得出来。

　　 6月中旬，记者走进华中科技大学快速制造中心，负责人周钢博士展示了数十件金属、非金属3D打印成品，有飞机上的钛合金零部件，不锈钢、钴铬合金牙齿，《十二生肖》里狗首金属雕塑，缩小版的兵马俑，浇筑钢铁零件的砂芯模，还有电视遥控器，工艺品，网状衣服，各种复杂构造的模型，“只要扫描得出来，画得出来，就能打出来”。

　　 这里是国家重点实验室，与西安交大、清华科研部门，共同走在中国3D打印技术前沿。

　　 国际3D打印权威评价机构“Wohlers Report”评价华科大：在3D打印领域十分活跃，已拥有多项自主知识产权，该团队在研发装备及工艺软件等方面，是全球实力最强的团队之一。

　　 华科大的3D打印机，国产化率达到60%，设备中成本最高的激光器是进口的，“武汉激光产业发达，但主要是大功率激光器，小功率激光器不如美国”。

　　 华科大注册的武汉瑞克激光公司，多年致力研发民用小功率激光器，是国内第一家产业化的3D打印激光器生产公司，“现在已经能达到3D打印要求，价格比进口便宜40%左右”。很快，华科大3D打印机国产化率将达到80%以上。

　　 “华科大1991年开始快速成形研究，与美国、欧盟几乎同步进展”，周钢介绍。目前，全球3D打印，原理都是薄型层面堆叠，国内以华中科技大学、西安交通大学、清华大学为代表，运用技术各有侧重。

　　 周钢介绍，华科侧重于金属材料打印的研究，用金属粉末为材料，靠激光烧结成型，这种技术难度大，但好处多。可一机多材，金属、非金属都可用，人称“全能3D打印机”。航空航天业运用大量钛合金、镍合金，这些金属昂贵，运用传统切割加工及铸造材料，浪费高达70%以上，运用3D打印，几乎百分之百物有所用。

　　 广西玉柴机器公司生产发动机，传统方法是做砂型，然后浇筑，六缸发动机缸盖传统砂型铸造工装模具设计制造周期长达5个月，3D打印只需一周便可制成。

　　 1997年华科大注册滨湖机电公司，3D打印机步入商品化。截至目前，已销售各类3D打印机300多台，耗材几十吨，出口俄罗斯、越南、澳门等国家和地区，涉及航空航天、汽车、军工等领域。解决了GE公司、欧洲空客公司、广西玉柴机器公司、北京航材院、西安航天发动机公司等企业复杂零部件制造难题。

　　 “除了制造业，这两年动漫、医疗、影视业也找我们合作”，周钢介绍，“我们已与同济医院合作，做骨科手术模型，做骨骼、做牙齿，未来这项技术在医疗方面的运用将是很重要的一块”。