在全球能源结构加速转型的浪潮中,储能技术正成为推动绿色未来的关键引擎。近日天弘激光研制的储能电池模组PACK全智能产线集装出海,发往美国市场!
当国内新能源装备赛道日趋饱和,“走出去”不再是选择题,而是必答题。 面对激烈的同质化竞争,天弘激光坚定选择另一条路——以更高标准打磨产品,以更开放姿态拥抱全球市场。如今,这份坚持正迎来回报:公司又一条出口海外的储能电池模组PACK智能产线已完成厂内验证,正式装箱启运! ▲厂内预验收现场

为全球客户而造:
安全、柔性、可追溯 天弘激光聚焦锂电池制造核心工艺,深度参与电芯、模组、PACK全链条自动化装备研发。进入新能源锂电赛道以来,我们服务了众多国内头部电池与储能企业,积累了数百万小时的实际产线运行数据与工艺Know-how。 本次出口产线专为满足北美高端储能制造需求设计,深度融合自动化、信息化与工艺可靠性,全面对标国际安全与质量体系: 01 全制程安全生产保护 所有与电芯接触的输送线、夹爪、翻转机构均采用绝缘材料设计,杜绝短路风险; 夹爪配备物料检测、防挤压、防撞、防掉落感知和行动功能,确保电芯在流转过程中零损伤。 集成OCV测试单元,电压测试精度达 ±0.01%rdg ±3dgt,内阻测试精度达 ±0.5%rdg ±5dgt(常规档位),确保每颗电芯性能精准匹配可控。 配备铜镀金探针(单边>2根),实现无损极性检测; 系统根据配方与极性结果动态调整电芯极性方向,精准完成模组配组。 可编辑关键工序(液冷板/侧板涂胶、清洗等)的轨迹、速度、胶量、高度等参数,支持快速换型,适应多规格产品柔性化生产。 所有卡控及测试项目可灵活增删修改,适配不同产品工艺; 支持离线生产模式,本地记录完整作业数据,并可批量上传至客户MES系统; 服务器具备自动数据备份功能,保障生产数据安全可追溯。 通过特殊工单或条码可进入调试模式,屏蔽工序卡控限制,支持产品在产线任意流动,同时完整记录作业数据,便于工艺验证与问题复现; 产线亦支持NG品复投功能,提升良率与效率。
共赴绿色未来 对天弘激光而言,它更是一个信号:我们的技术、标准与交付能力,已经准备好服务世界。 “我们交付的不仅是一条产线,更是一套安全、高效、可扩展的智能制造解决方案。”天弘激光项目负责人表示,“未来,我们将持续以技术创新为驱动,助力全球客户实现绿色能源的高质量制造。”

绿色能源,无国界; 智造力量,正出海。
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