1、K1焊枪低至300g， 增强控制手感

K1焊枪体积与重量极致轻小仅重300g，桓日即将推出新K1焊枪将长度缩减为目前的激光焊枪的一半，更短更轻更小，解决目前激光焊枪受限于长度和重量，无法像TIG、MIG焊枪一样方便焊工摇摆问题，将会很好解决目前激光焊唯一存在的无法覆盖宽焊缝、异型焊缝问题。随着桓日新K1系列的推出，手持激光焊将迎来更大的市场爆发；

2、学习传统手法，并通过振镜摆动替代难控工艺

传统弧焊完全仅靠手摆动，难度较大：

传统氩弧焊的焊接完全靠手做摆动，焊工需要一手控制焊枪，一手送丝，手持焊枪不仅需要稳定地保持正确的角度和距离，还需要根据焊接材料的厚度和特性进行适当的摆动以确保焊缝的质量。这是一个非常难控工艺，这完全依赖于焊工的手工操作，因此对焊工的技术要求非常高。传统氩弧焊需要经过长时间的专业训练以及经验的积累，掌握不同材料的焊接特性，并能够根据实际情况调整焊接参数和手法。

可控激光代替难控电弧、可控振镜替代难学手法：

K1突破性使用“可控激光代替难控电弧、可控振镜替代难学手法”，K1不仅学习传统焊工靠手左右移动覆盖宽焊缝、异型全场景焊缝，同时用振镜摆动替代焊工需要长时间学习、实践、很难控的手法，在保持激光焊接碾压电弧焊的深宽比、高速度、高质量标准上，极大的降低了焊接工艺难度。

K1内置的全数字振镜系统，焊枪的枪头振镜会按照预设模式左右摆动，然后人手再配合摆动，实现精准焊接。也就是说K1可以像TIG焊那样一手拿焊丝，一手拿焊枪进行焊接。随着桓日K系列产品的进一步研发成熟，手持激光焊接将迎来更大的市场爆发。

宽焊缝焊接不仅考验设备性能，更需操作者学习并熟悉传统弧焊手法，如搭桥工艺和叠焊工艺。通过深入了解这些工艺，再通过K1振镜摆动+手摆动的激光摆动焊接手法，大大降低焊接难度，因此用户能够根据实际需求灵活调整焊接策略，无论是追求更宽的焊缝宽度，还是更深的熔深效果，均可得心应手。

设想一下，如果手持激光焊能不限熔深，不限焊缝，对哪种焊接方式影响最大？答案无疑是 MIG焊、TIG焊。

1、激光焊加速替代原MIG焊市场

MIG焊，作为目前主流焊接工艺之一，采用的是光丝同轴技术，但MIG焊焊缝质量相对较低，可焊材料种类少，主要局限于低碳钢及低合金钢，对于不锈钢等高合金钢的焊接效果欠佳，加之飞溅现象严重，尤其是在使用粗焊丝时，不仅造成材料浪费，更对操作者构成安全隐患，且抗风能力不佳，限制了其在户外环境下的应用。

相比之下，手持激光焊不仅确保了焊缝表面光滑美观，更具备广泛材料适应性，无论是不锈钢、碳钢还是镀锌板，均能轻松驾驭。飞溅量仅为MIG焊的十分之一，显著提升了工作环境的安全性与清洁度。更重要的是，手持激光焊打破了传统焊接的种种束缚，无论熔深深度、焊缝宽度，还是面对异形、非标构件，都能实现全场景覆盖，这一系列优势将加速其在MIG焊市场的替代进程，引领焊接技术迈入崭新的时代。

只替代MIG焊吗？不，众所周知整个焊接市场 TIG+ MIG焊占据了将近市场份额的半壁江山，TIG焊的独门绝学就是一手拿焊丝，一手拿焊枪，对于相对比较精密的工件十分有效。然而，TIG焊的局限同样显著，如焊接速度缓慢、耗气量大、耗丝量高以及热输入量较低等问题，这些特点在效率与成本考量下显得尤为突出，面临着被逐步替代的趋势。

K1技术的突破性进展，正在重构整个焊接行业的市场格局。它不仅有望全面渗透TIG焊和MIG焊这两大主流市场，更将传统焊接工艺的可能性边界推向了一个令人振奋的新维度。在激光技术的高效赋能下，包括TIG焊、MIG焊乃至最经济的手工焊条焊在内的多种传统工艺，正趋向统一，共同迈向一个集成化、高效化、多元化的焊接新时代。