激光切割机是近十年来迅速发展起来的新兴行业，在纺机钣金加工方面具备诸多优点：一次成型，精密加工，柔性切割，异型加工，效率高、节约板材，等等。
激光切割在纺机钣金加工方面的应用
激光切割采用相对坐标系，一次成型，精度大幅度提高，对折弯的要求也逐步提高。对于小于板厚1.25倍以下的孔，激光切割质量不好，容易爆孔；离折弯线太近的孔槽折弯后严重拉伸变形，折弯完成后再加工孔槽；丝孔切割底孔之后周边热影响区硬度大，不易攻丝。异形件及无法用折弯机挡指对板折弯，复杂高精度要求工件折弯线。这些情况使用激光打点或者圆孔标记。数控机床划线的应用有效地提高加工精度，降低了划线难度，提高了准确性，方便折弯。
上图中小黑点就是放大了的激光打点。这些点相连接起来就构成了天方地圆锥顶的折弯中心线，这些也是折弯的检测线。
激光切割模板广泛地应用在各个划线工序。下图为划线模板。复杂折弯工件，多处无法对挡指折弯，异型件及无法用折弯机挡指对板折弯，通过激光切割圆孔可较精确确定各折弯中心线。
激光切割很好地适应中小批量生产的要求，与冲床相比无需开模，能快速开发出新产品，并且加工灵活性极高，可以根据情况对生产进行随时调整。对常用工件按板材类型进行归类，方便调出排版，套材等工艺提高板材利用率。将孔槽等加工项目在折弯之前完成，大大提高了生产效率。
异型加工
激光对板材加工切缝窄，切割质量好，热影响区小。在实际生产中，以减小焊接，减少用料为主要目标，通过对多种展开图进行对比挑选出结构紧凑、折弯可行、节省材料的方案，加强折弯工序的设计，尽可能的减少焊接，以提高产品结构性能，改善外观。
使用激光加工可以有效地改善机床加工性能，通过CAD等现代设计加工软件，可以使整个加工过程变得更加快捷流畅和安全。激光加工具有传统加工所不具备各种优点，能够更加高效、高质量地完成加工任务，相信随着计算机辅助软件地不断发展，以及相应配套设施地不断完善，其应用范围在纺机方面将更加宽广。
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