激光立体固化打标设备建模过程的原理是激光扫描技术。采用支撑结构与升降平台的致密连接是通过第一层与平台上具有圆孔的母板之间的硬化实现的。通过矢量文件的控制，激光束一层接一层地硬化了支撑结构与模型。激光束的扫描速度取决于硬化深度，一般在0.762~9.5m/s之间。在每一层开始建造时，激光首先完成轮廓的扫描，然后进行心部的扫描。心部扫描时扫描线之间距离的选择要保证只有较少部分的树脂呈液态。

       为了使层与层之间达到致密的连接，轮廓以及心部扫描线的硬化深度需要大于层厚，搭接量要在0.03mm左右。在建模过程中，一层扫描完成之后，工作台运动到下一层要加工的位置，为了保证精确性，需要进行z轴的补偿。

       给出了打标机工作平台以及模型。对于零件的层盖结构，除进行心部扫描之后还要进行填充处理。采用填充参数进行扫描，使零件得以硬化，其硬化程度高于心部的硬化。这样零件的表面有较大的稳定性。对边缘、心部扫描以及填充处理进行了区分。

      激光立体固化打标设备可完成的最小层厚为0.15mm.在建模过程中，一层硬化之后，工作台载着模型下降一个层厚的距离，再涂上一层新的树脂，可以把这一过程定义为再涂层送料。开始3D公司采用一种类似刮板的被动涂层器，来完成刮光激光打标机表面的作用，目前的激光立体固化打标设备具有一种主动涂层器，把材料运送到目标位置的先进自动化操作的激光设备。