苏州富润泽激光2014年成立于苏州高新区，主打激光焊接/打标/切割整体设备，长期深耕高反材料连接，覆盖CCS、铜排、IGBT、车载摄像头、AI液冷等场景，服务汽车电子、新能源与半导体客户。 这一次，小奇采访到了苏州富润泽激光的总经理余总，与他复盘了这些年与IPG在光束质量、稳定性、低气孔及售后方面的合作实践。
“看不见”的焊接，恰恰是最严苛的考验 “焊接的结果，是不容易肉眼看见的。” 采访一开始，苏州富润泽的负责人就道出了焊接加工的核心痛点。正因为结果难以直观判断，每一个环节的质量都必须做到极致——尤其是激光器的光束质量和稳定性。 正是在这样的高标准下，富润泽在后续的焊接项目中，优先选用了IPG激光器作为核心解决方案。 “IPG的激光器能够满足客户对激光器性能的要求。”这不是一句简单的评价，而是经过大量实际项目验证后的结论。从效率到品质，IPG激光器帮助富润泽真正做到了“让焊接质量经得起检验”。 效率提升3倍以上，气孔率大幅降低 激光焊接相比传统工艺的优势，在富润泽的实际生产中得到了充分印证。 以涡轮增压机焊接为例，相比传统的弧焊工艺，激光焊接凭借优异的光束质量和极低的热输入特性，使焊接效率提升了3倍以上。 更关键的是，由于IPG激光器出色的光束质量，焊缝中的气孔明显减少。“客户对整个焊接效果都很认可”——这正是富润泽持续选用IPG激光器的根本原因。 效率更高、缺陷更少、客户更满意，三者形成良性循环，也让IPG激光器成为富润泽焊接产线上的“标配”。 攻克高反材料难题，三大场景深度落地 富润泽一直专注于高反材料焊接的研究，包括铜与铜、铝与铝、铜与铝等极具挑战性的组合。在这些领域，IPG激光器发挥了不可替代的作用： CCS焊接：早期便选用IPG单模1kW、14芯径激光器作为焊接光源，成功解决了客户的焊接难题，是国内较早将连续单模激光器用于焊接的成功案例之一。 CCS激光焊接机 车载摄像头模组：采用IPG QCW 600或环形光斑激光器，很好地满足了客户对低温焊接和气孔控制的双重要求。 车载摄像头焊接机 铜排焊接：借助IPG环形光斑激光器，有效攻克了高反材料焊接的行业难题。 铜排焊接样件 此外，富润泽在TPAK、BDU、IGBT以及AI液冷服务器等领域，也都积累了丰富的成功案例。“深耕行业，专注做好产品，服务好价值客户”——这是他们的理念，也是与IPG长期合作的默契所在。 从技术到服务，携手应对每一次挑战 在项目实施过程中，挑战从未缺席。如何实现零飞溅？如何做到无气孔？如何将熔深控制在5%以内？ 面对这些问题，富润泽与IPG研发团队进行了深入沟通与交流，共同为客户提供完善的系统解决方案。 除了技术层面的支持，售后服务同样是客户关注的重点。富润泽的客户多为上市公司或跨国公司，对响应速度要求极高。一次，某重要客户需要在限定时间内调试好LDD系统，时间紧、任务重。与IPG沟通后，对方第一时间安排人员到场支持，最终确保项目顺利投产。 “一开始跟IPG合作的时候，其实也有一些顾虑——毕竟美国公司不像我们中国这么卷是吧？”负责人笑着说，“但总体合作下来，感觉还可以。” 这种坦诚的评价背后，是双方多年磨合建立的信任。未来，富润泽将继续深耕高反材料焊接领域，也希望IPG能推出更多适用于高反材料的新光源，在工艺研究上给予更多支持，共同为客户提供更稳定、可靠的激光解决方案。
