12月5日，由吉利汽车冲压协会主办的“2025吉利汽车金属成形产业链创新发展论坛”在浙江吉利汽车余姚工厂圆满举办。本次论坛以 “吉链协同·智造未来” 为主题，汇聚了吉利汽车各工厂技术、采购、制造负责人及核心供应商，共同探讨金属成形领域的前沿技术与协同创新。
奔腾激光作为受邀的优质供应商，其发言人李银华先生在论坛上发表了《奔腾激光三维切割机在高强钢车身轻量化行业的应用》专题技术演讲，展示了奔腾激光在高强钢、铝合金车身部件三维激光切割方面的领先技术与应用成果。
专题分享——直击轻量化制造痛点 在专题演讲中，奔腾激光指出新能源汽车产业的快速发展与车身轻量化趋势的深化，高强度钢（1500-2000MPa）热成型件在汽车关键安全结构中的应用日益广泛。然而，传统冲压模、修边模在面对这些高强度材料时，普遍面临模具成本高、周期长、迭代慢、柔性不足等痛点，难以适应车型快速更新与多品种生产的市场需求。 正是基于对更高效率与灵活性的追求，三维五轴激光切割技术迎来了广阔的应用空间，为破解上述行业难题开辟了道路。 在此背景下，更灵活、更高效的加工方式成为行业刚需，为三维五轴激光切割技术的广泛应用创造了有利条件，也为后续技术解决方案奠定了基础。 技术应用——激光赋能“钢铁骨架” 奔腾激光在报告中进一步介绍，随着超高强钢热成型件（强度可达2000MPa）的广泛应用，传统的冲压加工面临巨大挑战。奔腾激光三维五轴激光切割技术以其“无模具、无接触加工、高精度、高柔性”加工的优势，正成为解决行业难题的关键工艺路径。 01热成型件加工：行业标配工艺 三维激光切割热影响区小，工件无变形，完美替代传统修边模和冲孔模，显著提升新车型试制效率，已成为头部车企加工热成型件的首选工艺。 02 一体式门环切割：助力结构减重20% 针对强度高达1500MPa的一体式门环，奔腾激光提供专用三维切割方案，可实现更高的切割精度与边缘质量，适应复杂轮廓加工需求，备受主流车企重点关注。 03 电池托盘与新材料部件 在新能源汽车底盘、电池托盘、铝合金框架等新材料应用场景中，三维激光同样展现出高柔性、高一致性优势。 04 跨行业广泛适应性 不仅是汽车制造方面，奔腾激光三维五轴技术也已成熟应用于模具制造、工程机械及更多复杂三维曲面部件加工领域，展示出良好的跨行业拓展潜力。 硬核装备——BOLT CUBE系列产品 针对汽车热成型部件加工的高要求，奔腾激光依托深厚的装备制造经验与行业应用积累，自主研发推出BOLT CUBE系列三维五轴激光切割机。该设备专精于部件的切孔与修边工艺，以卓越的加工质量、持久稳定的运行性能与优异的投资回报率，成为该领域可靠的高效生产选择。 01 一体化设计：空间更省，投产更快 BOLT CUBE 3015机型采用全包围防护与“三柜一体”结构，占地仅6.5m×6.5m×3.8m（长×宽×高），设备易维护，适合快速建线和产能扩展。 02 高刚性平台 + 双工位结构：兼顾精度与效率 高刚性机身确保高速加工下的稳定性，标配双工位旋转台，换台时间小于3秒，实现加工与上下料同步，大幅提升产线节拍。 03 智能控制系统：简化三维加工操作 搭载先进的控制软件（Smart Manager）与专业三维编程软件（Smart 3D Pro），具备程序在线修改、自动焦点控制、RTCP自动标定等关键功能，操作智能便捷。 04 高性能切割头：应对复杂曲面更从容 搭载无限旋转C轴三维切割头，具备自动调焦、防碰撞及全新电容传感技术，可轻松完成汽车的复杂空间曲面的高精度切孔与修边。
通过本次论坛，奔腾激光与吉利体系进一步深化了技术交流与合作共识。未来，奔腾激光将继续致力于在三维激光切割、高强钢轻量化加工、智能产线等方向的创新与应用，与汽车制造伙伴携手共建协同、高效、绿色的智能制造新生态，以更领先的激光智造能力，助力中国汽车产业迈向高质量发展新阶段。
